(1）自動線形式的選擇

選擇自動線形式要綜合考慮被包裝物的特點、生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)條件（如廠房面積）等因素。直線型的結(jié)構(gòu)相對比較簡單，工件傳送方便，自動線兩旁的加工設(shè)備比較容易布置，伯傳動鏈較長，工位比較多時顯得狹長。曲線型和封閉環(huán)（框）型可以合理利用廠房面積，結(jié)構(gòu)布局比較緊湊，傳動鏈相對集中，上、下料在同一位置，但需要設(shè)置導(dǎo)向、轉(zhuǎn)向機構(gòu)便件在傳送中導(dǎo)向、轉(zhuǎn)問。樹枝型可從不同位置上料，實現(xiàn)工件的分流、匯合，適合產(chǎn)品的包組、組裝、分檢等，但其結(jié)構(gòu)、傳動鏈等相對都要復(fù)雜一些。

(2）生產(chǎn)節(jié)拍、輸送速度的確定

對間歇型目動線要確定其生產(chǎn)節(jié)拍，對連續(xù)型自動線要確定其輸送速度。生產(chǎn)節(jié)拍機鋼送速度要根據(jù)設(shè)計生產(chǎn)綱領(lǐng)、自動線形式、自動線上最長工藝時間以及工件傳送的平穩(wěn)性爨求等計算確定。

(3）自動線機架結(jié)構(gòu)

自動線一般比較長，所以其機架常采用型材組焜、鉚接、螺栓連接等方式組拼成框架式

結(jié)構(gòu)?？稍O(shè)計成石十等長度框架段，然后根據(jù)需要用螺栓將各段連接起米。

(4）自動線控制系統(tǒng)

自動線是由控制統(tǒng)將組成自動線的所有自動機械和輔助設(shè)備連接成一個有機的整體?？刂葡到y(tǒng)是指揮中心，操縱著自動線各個組成部分的工藝動作順序、持續(xù)時間、預(yù)警、故障診斷和自動維修等。自動線工作的可靠性，在很大程度取決于控制系統(tǒng)的完善程度以及可靠性。自動線對控制系統(tǒng)有如下些要求。

①滿足自動線工作循環(huán)要求并盡可能簡單。②控制系統(tǒng)的構(gòu)件要耐用可靠，安裝正確，調(diào)整、維修方便。

③線路布置合理、安全，不能影響自動線整體效果和自動線的工作。

④應(yīng)在關(guān)鍵部位，對關(guān)鍵工藝參數(shù)（如壓力、時間、行程等）設(shè)置檢測裝置，以便當(dāng)發(fā)生偶然事故時，及時發(fā)信、報警、局部或全部停車。

自動線的控制方式采用時序控制或行程控制，集中控制或分散控制。控制電路的邏輯關(guān)系取決于自動線的工作循環(huán)圖。