低溫粉碎機(jī)以液氮為冷源，被粉碎物料通過冷卻在低溫下實(shí)現(xiàn)脆化易粉碎后，進(jìn)入機(jī)械粉碎機(jī)腔體內(nèi)，通過葉輪高速旋轉(zhuǎn)，物料與葉片、齒圈、物料與物料之間的相互反復(fù)沖擊、碰撞、剪切、摩擦等綜合作用下，打到粉碎效果，本機(jī)腔內(nèi)部采用無網(wǎng)式，在外可調(diào)至你所需要達(dá)到的目數(shù)，液氮回收、循環(huán)使用。
1.低溫深冷粉碎機(jī)采用預(yù)冷料倉對物料預(yù)冷，預(yù)冷料倉安裝精密液態(tài)氣體氣化裝置，在液態(tài)氣體氣化過程中對物料進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。

2.采用螺旋式進(jìn)料機(jī)將已經(jīng)達(dá)到冷卻脆化的物料送入粉碎機(jī)腔。

3.獨(dú)立的滾動副保證機(jī)器在低溫環(huán)境下正常運(yùn)轉(zhuǎn)，冷媒再注入式補(bǔ)償與物料在粉碎過程中所產(chǎn)生的熱量相抵，冷媒注入量通過低溫閥門調(diào)節(jié)；粉碎物料時產(chǎn)生的高壓氣流和冷媒失壓膨脹氣流通過粉碎機(jī)靜止分級器的漩向窗口排出機(jī)腔。物料粉碎后達(dá)到所需細(xì)度同時順同氣流進(jìn)入出料系統(tǒng)，較粗的物料撞擊到靜止分級器葉片反彈回粉碎腔內(nèi)，達(dá)到粗細(xì)分級效果。

4.出料牽引系統(tǒng)：采用空氣牽引方式通過管道將經(jīng)過粉碎的物料排出主機(jī)。

5.內(nèi)氣流分級：①通過引風(fēng)機(jī)將物料連同膨脹氣流送入外分級器，調(diào)節(jié)分級器葉輪轉(zhuǎn)速，可以達(dá)到我們需要的細(xì) 度。
②內(nèi)分級器的使用，使用戶在分篩時減去了物料回溫的時間、減少人工、縮短生產(chǎn)周期、減少使 用場地，粉碎后的物料可以直接進(jìn)行包裝運(yùn)輸。
③客戶可根據(jù)實(shí)際需要選用內(nèi)篩網(wǎng)式分級法；此法適用于超細(xì)粉分級，200目以上的物料分級達(dá) 到了效果，同時將冷源*利用起來。

6.內(nèi)篩網(wǎng)分級法：通過在系統(tǒng)內(nèi)安裝的動力篩網(wǎng)分級，與內(nèi)氣流分級方法同，此法適用于200目上的顆粒分級。

7.分級后，粗料通過管道匯入送料機(jī)構(gòu)重新粉碎，細(xì)料進(jìn)入旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器將物料與空氣分離、物料通過旋轉(zhuǎn)沉積于旋風(fēng)分離器底部。

8.回流增壓泵：一般機(jī)器在生產(chǎn)過程中的回流氣體，即大部分冷源會隨著成品流出料口。我們采用了回流增壓泵將回流氣收集，重新增壓輸入系統(tǒng)前區(qū)，增壓泵輸出功率調(diào)節(jié)達(dá)到出料口平衡出氣，zui有效的利用了冷源。

9.回流補(bǔ)氣再利用系統(tǒng)：采用衛(wèi)生級管道與閥門輸送回流氣體，通過預(yù)冷倉底部輸入上部放空的方式將物料預(yù)冷，同時給予主機(jī)補(bǔ)氣，各功能區(qū)域安放閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)。

10.采用傾斜角出料系統(tǒng)出料：傾斜螺旋出料系統(tǒng)保障旋風(fēng)分離器的空氣不會從出料口流出。

11.旋風(fēng)分離器上方流出的含物料顆粒的氣物混合體重新進(jìn)入第二道旋風(fēng)分離器，zui終分離，將具有一定冷源作用的空氣氣流通過管道輸送到粉碎機(jī)主機(jī)進(jìn)料進(jìn)氣口。

12.電器控制：采用全變頻電源供應(yīng)、控制各區(qū)域電機(jī)轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)送料速度超寬范圍調(diào)節(jié)。主機(jī)線速度調(diào)節(jié)（粉碎不同物料，達(dá)到不同顆粒需要不同的線速度），調(diào)節(jié)氣流牽引功率；回流增壓功能調(diào)節(jié)；出料速度調(diào)節(jié)等效果。

13.自動化控制系統(tǒng)：客戶可據(jù)需要采用PLC控制各系統(tǒng)平衡，達(dá)到外部控制主機(jī)泄壓于增壓功能，根據(jù)設(shè)定區(qū)域溫度調(diào)節(jié)液氮流量。根據(jù)各區(qū)電流調(diào)節(jié)輸入速度，同時記憶各個區(qū)頻率。