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發(fā)泡混凝土施工工藝
一、發(fā)泡混凝土施工準(zhǔn)備：
1、技術(shù)準(zhǔn)備：
(1)、地暖管道已按設(shè)計要求鋪設(shè)完畢，并驗收合格。
(2)、鋪設(shè)前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求通過試驗確定配合比。
2、材料要求：
(1)、水泥：宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其強度等級應(yīng)在32.5以上。
(2)、砂：應(yīng)選用水洗粗砂，含泥量不大于3%。
(3)、WSD發(fā)泡劑：應(yīng)有出廠合格證及質(zhì)量檢驗證明書，并經(jīng)復(fù)試合格。
3、主要機具準(zhǔn)備：
根據(jù)施工條件，應(yīng)合理選用適當(dāng)?shù)臋C具設(shè)備和輔助用具，以能達(dá)到設(shè)計要求為基本原則，兼顧進度、經(jīng)濟要求。
常用機具設(shè)備有：混凝土攪拌機、混凝土輸送泵、平板振搗器、手推車、計量器、木抹子、鐵抹子等。
4、作業(yè)條件：
(1)、配合比試驗已確定。
(2)、基層清理干凈，澆搗混凝土前應(yīng)灑水濕潤。
(3)、施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制鋪設(shè)的高度和厚度?？刹捎脠猿?、拉線、彈線等方法。
(4)、對所有作業(yè)人員進行技術(shù)交底，特殊工種必須持證上崗。
(5)、作業(yè)時的環(huán)境如天氣、濕度、溫度等狀況應(yīng)滿足施工質(zhì)量可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。
二、施工工藝：
工藝流程：
檢驗水泥、砂子、發(fā)泡劑質(zhì)量→配合比試驗→技術(shù)交底→準(zhǔn)備機具設(shè)備→基底清理→找標(biāo)高→攪拌、澆筑混凝土→找平、壓光→養(yǎng)護→檢查驗收
1、基底處理：把基底垃圾清理干凈，并在澆筑混凝土前要灑水濕潤。
2、找標(biāo)高：根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計厚度，在四周墻、柱子上彈出面層的上平標(biāo)高控制線。
3、混凝土攪拌：混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求通過試驗確定。投料必須嚴(yán)格過磅，精確控制配合比，每盤投料順序為水泥→砂子→發(fā)泡劑→水。
4、按規(guī)定留設(shè)試塊。
5、鋪設(shè)：鋪設(shè)前應(yīng)將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，將攪拌均勻的混凝土，從房間內(nèi)退著往外鋪設(shè)，在振搗或滾壓時低洼處應(yīng)用混凝土補平。
6、找平、壓光：當(dāng)面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平。
*遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止；
第二遍抹壓：當(dāng)面層砂漿初凝后，用鐵抹子把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓；
第三遍抹壓：當(dāng)面層砂漿終凝前，用鐵抹子用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達(dá)到面層表面密實光潔。
7、養(yǎng)護：應(yīng)在施工完成后24小時左右覆蓋和灑水養(yǎng)護，每天不少于2次，嚴(yán)禁上人，養(yǎng)護期不得少于7天。
三、安全環(huán)保措施：
1、在運輸、堆放、施工過程中應(yīng)注意避免揚塵、遺撒、沾帶等現(xiàn)象，應(yīng)采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。
2、運輸、施工所用車輛、機械的廢氣、噪聲等應(yīng)符合環(huán)保要求。
3、垂直運輸管道要安裝固定牢固，防止滑落傷人。
四、發(fā)泡混凝土性能比：
1、 確定泡沫混凝土的密度及配合比：
根據(jù)設(shè)計要求和工程情況確定泡沫混凝土的密度，一般為500-1200㎏/ m ，然后進行多種配合比試驗確定每立方米泡沫砼中水泥、泡沫劑、特種骨料、各種外加劑的用量；