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全自動玻璃瓶飲料灌裝生產(chǎn)線介紹：

 整機采用不銹鋼材料，有耐腐蝕，后端輸送配備足夠厚的不銹鋼鏈條，不容易斷裂，強勁的電機，足夠馬力帶動能穩(wěn)定帶動桶裝水的輸送，電器元件采用西門子，歐姆龍有等，生產(chǎn)線采用電器程序控制，具有聯(lián)鎖、信號、自測有情安全裝置。

1) 本機結構緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動化程度高；

2) 采用輸送道與進瓶撥輪直連技術，采用進瓶螺桿及輸送鏈，變換瓶型簡單容易。瓶子通過輸送道進入機器后，由進聚錄乙烯撥輪直接送至沖瓶機沖洗

3) 無菌水沖瓶

瓶子進入主機后通過傳輸星輪進入沖瓶機，瓶夾夾住瓶口沿沖瓶導軌向上翻轉180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區(qū)域（由分水盤決定——沖瓶水由沖瓶水泵泵入分水盤，后由分水盤通過24根管路分配至沖瓶夾），沖瓶夾噴嘴噴出無菌水，對瓶子內壁進行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌向下再翻轉180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過過渡鋼撥輪（純水沖瓶）從沖瓶機導出并傳送至下一工序－灌裝。                          

4) 灌裝

灌裝時瓶子采用氣缸提升,高速運行平穩(wěn)可靠。壓縮空氣通過進氣分配器接入提升氣缸，工作時壓縮空氣通過注氣管將壓縮空氣注入氣缸A腔，使氣缸向上升起，瓶口上升后將灌裝閥頂開，開始灌裝。當達到灌裝設定液位后，灌裝閥回氣口被物料堵住，灌裝結束。然后氣缸在拉下凸輪作用下下降，此時B腔內氣體通過排氣螺釘排出。

5) 封蓋

灌裝結束后，瓶子通過傳輸星輪進入旋蓋機，旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，與旋蓋機外瓶頸護板共同保持瓶子直立并防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機主軸帶動下公轉并自轉，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。

封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，旋蓋頭通過分蓋盤取蓋時，頂蓋套頂住蓋子，將蓋子扶正，以保證蓋子在旋蓋模中位置正確，確保封蓋質量。當旋蓋完成后，旋蓋頭克服磁力打滑，不會損壞瓶蓋，同時旋蓋頭上升時頂蓋桿將蓋子從旋蓋模中頂出。

封蓋盤通過銷輪與旋蓋頭傳遞動力，以保證其運動與旋蓋機同步，瓶蓋通過蓋道進入分蓋盤，然后瓶蓋傳遞星輪將瓶蓋按工位分開傳送至旋蓋頭取蓋處。

6) 理蓋裝置

蓋子通過上蓋器輸送至理蓋器，理蓋后蓋子以開口向上的位置通過反蓋回收裝置進入蓋道，當有蓋子開口向下時，蓋子將通過反蓋回收裝置進入回蓋管后返回理蓋器，從而可以保證由理蓋器中出來的蓋子以正確的位置通過蓋道進入蓋消毒機，對蓋子內部進行消毒處理。在理蓋器與蓋消毒機和蓋消毒機與主機之間蓋道設有光電檢測開關，通過蓋子在蓋道上的堆積情況控制理蓋器的起停。

全自動玻璃瓶飲料灌裝生產(chǎn)線特點：

1. 本機結構緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動化程度高。
2.  與物料接觸的零件均采用進口優(yōu)良SUS304不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗。
3. 采用高精度、高速定量灌裝閥，液位準確無液損，確保優(yōu)良的灌裝質量。
4. 封蓋頭采用恒扭矩陶瓷裝置，以確保封蓋質量。
5.  采用 理蓋系統(tǒng)，具有完善的喂蓋技術及保護裝置。
6. 灌裝系統(tǒng)采用底托進瓶方式,避免瓶口二次污染。
7. 設有完善的過載保護裝置，能有效保護機器及操作者的安全。
8.  控制系統(tǒng)具有水位自動控制、缺蓋檢測、沖瓶自停及產(chǎn)量計數(shù)等功能。
9.  洗瓶系統(tǒng)采用美國噴霧公司生產(chǎn)的 清洗噴霧噴嘴，可清洗到瓶內每一處。
10. 主要電器元件、電控閥門、變頻器等均采用進口件，以確保整機的優(yōu)良性能。
11. 路系統(tǒng)所有元器件均采用優(yōu)良產(chǎn)品。
12. 整機操作采用的觸摸屏控制，可實現(xiàn)人機對話。