產(chǎn)品簡介
操作方式 | 連續(xù)式 | 操作壓力 | 常壓 |
---|---|---|---|
干燥介質(zhì) | 其他 | 干燥介質(zhì)移動 | 并流 |
加熱方式 | 傳導(dǎo)式 | 類型 | 臥式 |
濕物料運動方式 | 攪動式 | 適用物料 | 多種可用 |
水分蒸發(fā)量 | 45-50kg/h | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 食品、醫(yī)藥、化工、礦泥 |
占地面積 | 4m2 | 作用種類 | 對撞式 |
常州市力發(fā)干燥工程有限公司 |
參考價 | 面議 |
更新時間:2018-10-18 15:43:01瀏覽次數(shù):856
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操作方式 | 連續(xù)式 | 操作壓力 | 常壓 |
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干燥介質(zhì) | 其他 | 干燥介質(zhì)移動 | 并流 |
加熱方式 | 傳導(dǎo)式 | 類型 | 臥式 |
濕物料運動方式 | 攪動式 | 適用物料 | 多種可用 |
水分蒸發(fā)量 | 45-50kg/h | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 食品、醫(yī)藥、化工、礦泥 |
占地面積 | 4m2 | 作用種類 | 對撞式 |
一、 營養(yǎng)土空心槳葉烘干機、烘干設(shè)備概述
空心槳葉干燥機是一種以熱傳導(dǎo)為主的臥式攪拌型連續(xù)干燥設(shè)備。因攪拌葉片形似船槳,故稱槳葉干燥機,國外也稱槽型干燥機或攪拌干燥機。
因該設(shè)備干燥所需要的熱量依靠熱傳導(dǎo)間接加熱,因此干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕份。*地減少了被氣流帶走的這部分熱量損失,提高了熱量利用率,是一種節(jié)能型干燥設(shè)備。 槳葉干燥機廣泛應(yīng)用于石油化工、化工、冶金、食品、醫(yī)藥、農(nóng)藥等行業(yè)中粉狀、粒狀、濾餅狀、漿液狀物料的干燥。
常州市力發(fā)干燥工程有限公司在吸收國內(nèi)外*技術(shù)的基礎(chǔ)上,進(jìn)行改進(jìn)、優(yōu)化設(shè)計的楔型空心槳葉干燥機,可對膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻,可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應(yīng)、低溫煅燒等單元操作。設(shè)備中特殊的楔型攪拌傳熱槳葉,具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。
二、營養(yǎng)土空心槳葉烘干機、烘干設(shè)備結(jié)構(gòu)
以雙軸式為例介紹其結(jié)構(gòu)(空心槳葉干燥機可分為單、雙、四根) 。它由帶夾套的端面呈W型殼體、上蓋、兩根有葉片的中空軸、兩端的端蓋、通有介質(zhì)的旋轉(zhuǎn)接頭、金屬軟管以及包括齒輪、鏈輪的傳動機構(gòu)等部件組成。
三、營養(yǎng)土烘干設(shè)備工作原理
設(shè)備的核心是兩根空心軸和焊在軸上的空心攪拌槳葉。槳葉形狀為楔形的空心半圓形,可以通入加熱介質(zhì)。除了起攪拌作用外,也是設(shè)備的的傳熱體。槳葉的兩主要傳熱側(cè)面成斜面,因此當(dāng)物料與斜面接觸時,隨著葉片的旋轉(zhuǎn),顆粒很快就從斜面滑開,使傳熱表面不斷更新,強化了傳熱。在槳葉的三角形底部設(shè)有刮板,以將沉積于殼底的物料刮起,防止產(chǎn)生死角。
槳葉的排布和各部位尺寸均有一定要求,而且在進(jìn)料區(qū)、干燥區(qū)、排料區(qū)除槳葉外,另設(shè)有輔助機構(gòu),以保證整機操作穩(wěn)定,干燥均勻。此外,停留時間亦可調(diào)節(jié)。
空心槳葉干燥機傳熱面有葉片、攪拌軸、壁面等幾部分,而且葉片的傳熱面積占很大一部分,所以設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,單位容積傳熱面積大。另外,攪拌、混合使物料劇烈翻動,從而獲得很高的傳熱系數(shù),因此占地面積和空間都很小,節(jié)省了廠房基建費用。干燥過程氣體用量少,流速低,被氣體帶走的粉塵量少,所以干燥后氣體粉塵回收方便,回收設(shè)備體積小,可以節(jié)省設(shè)備投資。對于需要回收溶劑的干燥過程,可以大大提高溶劑濃度。由于槳葉結(jié)構(gòu)特殊,物料在干燥過程中交替收到擠壓和松弛,強化了干燥。干燥室內(nèi)物料的充滿率很高,可以達(dá)到80%-90%,物料的停留時間通過調(diào)節(jié)加料速度、攪拌軸轉(zhuǎn)速、物料充滿度等參數(shù)可調(diào),從幾分鐘到幾小時內(nèi)任意調(diào)節(jié)。另外,物料在干燥機內(nèi)從加料口向出料口運動基本呈活塞運動,停留時間分布窄,因而產(chǎn)品含水率均勻。槳葉在攪拌軸上有一定的軸向角度,因此可以連續(xù)干燥物料。
槳葉干燥機操作的流程
1.排放蒸汽管路中的冷凝水,然后關(guān)閉該截止閥。
2.開啟電控柜的空氣開關(guān)(相應(yīng)的顯示紅燈亮),啟動各加熱室的循環(huán)風(fēng)機。
3.開啟供汽截止閥,對干燥室進(jìn)行加熱。當(dāng)蒸汽工作壓力在0.4~1.0Mpa時,可充分發(fā)揮該機的優(yōu)異性能。
4.當(dāng)干燥室內(nèi)溫度達(dá)到145℃時,置調(diào)速電機控制器的開關(guān)于“通”的位置,然后順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)速旋鈕,使指針到需要的位置。同時調(diào)節(jié)輸送鏈條的松緊程度,然后開始給干燥機上料。特別:注意進(jìn)料端下料的均勻性。
5.通過調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)及排風(fēng)風(fēng)閥的角度,控制干燥室內(nèi)的濕度,以使達(dá)到*的物料干燥狀態(tài)。
6.當(dāng)后一批物料離開干燥機時,即可關(guān)閉供汽截止閥,稍遲再關(guān)閉各風(fēng)機(相應(yīng)顯示綠燈滅)。
7.當(dāng)后一批物料干燥機后,關(guān)閉主傳動(相應(yīng)顯示綠燈滅),然后將調(diào)速旋鈕逆時針旋轉(zhuǎn)到零位,控制器開關(guān)置于“斷”位置(相應(yīng)顯示紅燈滅)。
8.清掃機器及周圍環(huán)境。