產(chǎn)品簡(jiǎn)介
操作方式 | 連續(xù)式 | 操作壓力 | 常壓 |
---|---|---|---|
干燥介質(zhì) | 其他 | 干燥介質(zhì)移動(dòng) | 錯(cuò)流 |
加熱方式 | 傳導(dǎo)式 | 類型 | 臥式 |
濕物料運(yùn)動(dòng)方式 | 攪動(dòng)式 | 適用物料 | 多種可用 |
水分蒸發(fā)量 | 45-50kg/h | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 食品、醫(yī)藥、化工、礦泥 |
占地面積 | 4m2 | 作用種類 | 對(duì)撞式 |
常州市力發(fā)干燥工程有限公司 |
參考價(jià) | 面議 |
更新時(shí)間:2018-10-18 16:02:13瀏覽次數(shù):527
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操作方式 | 連續(xù)式 | 操作壓力 | 常壓 |
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干燥介質(zhì) | 其他 | 干燥介質(zhì)移動(dòng) | 錯(cuò)流 |
加熱方式 | 傳導(dǎo)式 | 類型 | 臥式 |
濕物料運(yùn)動(dòng)方式 | 攪動(dòng)式 | 適用物料 | 多種可用 |
水分蒸發(fā)量 | 45-50kg/h | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 食品、醫(yī)藥、化工、礦泥 |
占地面積 | 4m2 | 作用種類 | 對(duì)撞式 |
一、榨汁殘?jiān)招臉~干燥機(jī)、干燥設(shè)備概述
空心槳葉干燥機(jī)是一種以熱傳導(dǎo)為主的臥式攪拌型連續(xù)干燥設(shè)備。因攪拌葉片形似船槳,故稱槳葉干燥機(jī),國(guó)外也稱槽型干燥機(jī)或攪拌干燥機(jī)。
因該設(shè)備干燥所需要的熱量依靠熱傳導(dǎo)間接加熱,因此干燥過(guò)程不需或只需少量氣體以帶走濕份。*地減少了被氣流帶走的這部分熱量損失,提高了熱量利用率,是一種節(jié)能型干燥設(shè)備。 槳葉干燥機(jī)廣泛應(yīng)用于石油化工、化工、冶金、食品、醫(yī)藥、農(nóng)藥等行業(yè)中粉狀、粒狀、濾餅狀、漿液狀物料的干燥。
常州市力發(fā)干燥工程有限公司在吸收國(guó)內(nèi)外*技術(shù)的基礎(chǔ)上,進(jìn)行改進(jìn)、優(yōu)化設(shè)計(jì)的楔型空心槳葉干燥機(jī),可對(duì)膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻,可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應(yīng)、低溫煅燒等單元操作。設(shè)備中特殊的楔型攪拌傳熱槳葉,具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。
二、榨汁殘?jiān)招臉~干燥機(jī)、干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)
以雙軸式為例介紹其結(jié)構(gòu)(空心槳葉干燥機(jī)可分為單、雙、四根) 。它由帶夾套的端面呈W型殼體、上蓋、兩根有葉片的中空軸、兩端的端蓋、通有介質(zhì)的旋轉(zhuǎn)接頭、金屬軟管以及包括齒輪、鏈輪的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等部件組成。
三、工作原理
設(shè)備的核心是兩根空心軸和焊在軸上的空心攪拌槳葉。槳葉形狀為楔形的空心半圓形,可以通入加熱介質(zhì)。除了起攪拌作用外,也是設(shè)備的的傳熱體。槳葉的兩主要傳熱側(cè)面成斜面,因此當(dāng)物料與斜面接觸時(shí),隨著葉片的旋轉(zhuǎn),顆粒很快就從斜面滑開(kāi),使傳熱表面不斷更新,強(qiáng)化了傳熱。在槳葉的三角形底部設(shè)有刮板,以將沉積于殼底的物料刮起,防止產(chǎn)生死角。
槳葉的排布和各部位尺寸均有一定要求,而且在進(jìn)料區(qū)、干燥區(qū)、排料區(qū)除槳葉外,另設(shè)有輔助機(jī)構(gòu),以保證整機(jī)操作穩(wěn)定,干燥均勻。此外,停留時(shí)間亦可調(diào)節(jié)。
空心槳葉干燥機(jī)傳熱面有葉片、攪拌軸、壁面等幾部分,而且葉片的傳熱面積占很大一部分,所以設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,單位容積傳熱面積大。另外,攪拌、混合使物料劇烈翻動(dòng),從而獲得很高的傳熱系數(shù),因此占地面積和空間都很小,節(jié)省了廠房基建費(fèi)用。干燥過(guò)程氣體用量少,流速低,被氣體帶走的粉塵量少,所以干燥后氣體粉塵回收方便,回收設(shè)備體積小,可以節(jié)省設(shè)備投資。對(duì)于需要回收溶劑的干燥過(guò)程,可以大大提高溶劑濃度。由于槳葉結(jié)構(gòu)特殊,物料在干燥過(guò)程中交替收到擠壓和松弛,強(qiáng)化了干燥。干燥室內(nèi)物料的充滿率很高,可以達(dá)到80%-90%,物料的停留時(shí)間通過(guò)調(diào)節(jié)加料速度、攪拌軸轉(zhuǎn)速、物料充滿度等參數(shù)可調(diào),從幾分鐘到幾小時(shí)內(nèi)任意調(diào)節(jié)。另外,物料在干燥機(jī)內(nèi)從加料口向出料口運(yùn)動(dòng)基本呈活塞運(yùn)動(dòng),停留時(shí)間分布窄,因而產(chǎn)品含水率均勻。槳葉在攪拌軸上有一定的軸向角度,因此可以連續(xù)干燥物料。
榨汁殘?jiān)稍餀C(jī)的優(yōu)勢(shì)由于使用了槳葉式的干燥元件和連續(xù)的混合攪拌,能夠?qū)︷ざ群艽蟮?、高濕度的材料進(jìn)行干燥??招臉~干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)避免了產(chǎn)品在死角處的積留和因產(chǎn)品積留而帶來(lái)的過(guò)熱或者腐蝕變質(zhì)。
幾乎沒(méi)有磨損和材料的損耗:槳葉的轉(zhuǎn)速很低,每分鐘只有10~40轉(zhuǎn),這就有效地避免了磨蝕和由磨蝕帶來(lái)的機(jī)床設(shè)備快速的磨損。另外,也將金屬材料的破裂風(fēng)險(xiǎn)降低到了zui小程度。
槳葉干燥機(jī)的操作規(guī)程及安全規(guī)則:
操作流程:
1、排放蒸汽管路中的冷凝水,然后關(guān)閉該截止閥。
2、開(kāi)啟電控柜的空氣開(kāi)關(guān)(相應(yīng)的顯示紅燈亮),啟動(dòng)各加熱室的循環(huán)風(fēng)機(jī)。
3、開(kāi)啟供汽截止閥,對(duì)干燥室進(jìn)行加熱。當(dāng)蒸汽工作壓力在0.4~1.0Mpa時(shí),可充分發(fā)揮該機(jī)的優(yōu)異性能。
4、當(dāng)干燥室內(nèi)溫度達(dá)到145℃時(shí),置調(diào)速電機(jī)控制器的開(kāi)關(guān)于“通”的位置,然后順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)速旋鈕,使指針到需要的位置。同時(shí)調(diào)節(jié)輸送鏈條的松緊程度,然后開(kāi)始給干燥機(jī)上料。特別:注意進(jìn)料端下料的均勻性。
5、通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)及排風(fēng)風(fēng)閥的角度,控制干燥室內(nèi)的濕度,以使達(dá)到*的物料干燥狀態(tài)。
6、當(dāng)zui后一批物料離開(kāi)干燥機(jī)時(shí),即可關(guān)閉供汽截止閥,稍遲再關(guān)閉各風(fēng)機(jī)(相應(yīng)顯示綠燈滅)。
7、當(dāng)zui后一批物料干燥機(jī)后,關(guān)閉主傳動(dòng)(相應(yīng)顯示綠燈滅),然后將調(diào)速旋鈕逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)到零位,控制器開(kāi)關(guān)置于“斷”位置(相應(yīng)顯示紅燈滅)。
8 、清掃機(jī)器及周圍環(huán)境。
操作安全規(guī)則:
1、檢修、保養(yǎng)機(jī)器,必須停機(jī)進(jìn)行。
2、開(kāi)機(jī)前,應(yīng)環(huán)視一下機(jī)器周圍,確認(rèn)無(wú)不安全因素存在后,方可開(kāi)動(dòng)機(jī)器。
3、電氣裝置不接地的絕緣電阻,不應(yīng)小于2M。