造紙污泥資源化利用柔性生產技術介紹：

一、主要技術內容
　　本項目以造紙污泥為原料，經過預處理后采用空氣干燥分級粉碎處理生產木質纖維素、礦物質粉或復合纖維材料。關鍵技術采用空氣干化原理和*超聲分離技術，以保證產品的質量及環(huán)境保護，且產品為柔性多品種生產以適應市場要需求。

二、技術指標
　　生產的復合纖維粉80目≤0.02%，100目≤0.5%，灰分≤60%，密度0.15∽0.25g/mm3應用于橡膠，塑料工業(yè)。木質纖維素粉符合模塑料用木粉標準，礦物質粉符合造紙、橡膠和塑料原料技術要求。

三、經濟指標
　　每噸耗電單價97.5元（130千瓦×0.75），其它35元，合計：132.5元/噸。年產量1.5萬噸，總投資260萬元（全自動），或間斷生產投資120萬元，每天50噸產量，年經濟效益120萬元，3年收回投資。

四、生產流程：

五、用途

　　木塑復合材料，塑料、橡膠增強填充劑，模塑粉原料，摩擦材料原料，造紙回用原料，復合板、鞋底原料，瀝青、混凝土用纖維等。

專業(yè)造紙污泥槳葉干化機設備優(yōu)點

1．造紙污泥干燥機結構可知，干燥所需熱量是依靠夾套及葉片壁面間接加熱，因此，干燥過程可不用或僅用少量氣體以攜帶物料蒸發(fā)的濕分，熱量利用率可達80%~90%。

2．造紙污泥干燥機傳熱面有葉片和壁面兩部分組成，其中葉片傳熱面占大部分，所以設備結構緊湊，單位容積的傳熱面大，占地面積小，可節(jié)省投資費。

3．干燥過程用氣量少、流速低，被氣體帶走的粉塵少，因此干燥后氣體粉塵回收方便，而且回收設備簡單，節(jié)省設備投資。對于有溶劑回收的干燥過程，可提高氣體中溶劑濃度，使溶劑回收設備減小或流程縮短。

4．由于槳葉結構特殊，物料在干燥過程中交替受到擠壓和松馳，強化了干燥。另外，當兩葉片反向交錯旋轉時，具有自清潔作用，因此對粘性和膏狀物料也能應用。

5．專業(yè)造紙污泥槳葉干化機設備內物料存留率很高，停留時間通過加料速率、轉速、存料量等調節(jié)，在幾分種到幾小時之間任意選定，因此對易干燥和不易干燥的物料均能適合。另外，干燥機內雖有許多攪拌槳葉，但物料在干燥機內基本上從加料口向出料口呈活塞流流動，停留時間分布很窄，因而產品干燥均勻。

另外，攪拌、混合使物料劇烈翻動，從而獲得很高的傳熱系數，一般可以達到120～350W/m2k，因此占地面積和空間都很小，節(jié)省了廠房基建費用。干燥過程氣體用量少，流速低，被氣體帶走的粉塵量少，所以干燥后氣體粉塵回收方便，回收設備體積小，可以節(jié)省設備投資。對于需要回收溶劑的干燥過程，可以大大提高溶劑濃度。

造紙污泥干燥機 安裝說明
為了防止部分散件的失落和電控柜及干燥箱體的損壞，采用如下措施：  
1、所有散件和電控柜均包裝，特別注意電控柜，防止電控柜的外包漆及電器元件的損壞。
2、干燥箱體在運輸時---固定住，在起吊和運輸時必須注意干燥箱體碰傷或刮傷，特別是表面的外包漆。  
3、三相四線制380v、50hz電源，電壓波動不能超過10%。
4、空氣濕度不大于95%。
5、電器及干燥機必須有效接地。  
6、蒸汽管道及干燥機蓋---采用保溫，以免發(fā)生燙傷等事故。

售后服務保證：
保修服務：設備從發(fā)貨之日起，保修一年。保修期內產品損壞非人為所致的免費修理；
調試服務：按需方現場或提供的設備布置圖及設備基礎圖安裝完畢，現場調試合格后，經需方認可簽字后離場；
培訓服務：供方派技術人員前往協(xié)助制導安裝，調試合格后，試運行期間，培訓需方有關操作人員，直到能使用設備并正常運行；
維修服務：設備發(fā)生故障，無特殊原因，供方在接到通知后24-48小時內到達現場服務；
驗證服務：根據客戶需要免費提供設備及管理驗證資料及方案；
配件服務：保修期內外均能及時提供完備的配件服務；
驗收出廠服務：設備制造完畢后，可根據客戶要求，供方提前通知需方派員到供方驗收，合格后出廠；
檔案服務：合同執(zhí)行后負責提供產品及配件使用說明書，設備材質報告等相關GMP驗證材料；
終身服務：產品保修期結束后仍能為您提供產品的終身服務，并優(yōu)惠有償或無償提供易損配件。