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亞臨界流體萃取技術(shù)以亞臨界狀態(tài)的流體或其混合溶液為溶媒，在室溫和一定的壓力下，與溶質(zhì)在系統(tǒng)內(nèi)相繼經(jīng)過(guò)浸提、蒸發(fā)脫溶、壓縮、冷凝回收等過(guò)程，從天然產(chǎn)物中提取目標(biāo)組分的一種新技術(shù)。

亞臨界流體是指某些化合物在溫度高于其沸點(diǎn)但低于臨界溫度，且壓力低于其臨界壓力的條件下，以流體形式存在的該物質(zhì)。項(xiàng)目選擇丙烷、丁烷、 高純度異丁烷（R600a）、1，1，1，2-四氟乙烷（R134a）、液化石油氣（LPG）等為溶酶，當(dāng)它們以亞臨界流體狀態(tài)存在時(shí)，分子的擴(kuò)散性能增強(qiáng)，傳質(zhì)速度加快，對(duì)天然產(chǎn)物中弱極性以及非極性物質(zhì)的滲透性和溶解能力顯著提高。亞臨界環(huán)境下萃取，不破壞熱敏性成分、目的物*，被視為綠色環(huán)保、前景廣闊的一項(xiàng)變革性技術(shù)。

與傳統(tǒng)的溶劑浸出法相比，zui大優(yōu)點(diǎn)是常溫萃取、低溫脫溶，可克服傳統(tǒng)溶劑浸出法在分離過(guò)程中需蒸餾加熱，破壞天然產(chǎn)物中熱敏性物質(zhì)，目標(biāo)成分易氧化，提取物中存在溶劑殘留等缺點(diǎn)。

其他技術(shù)指標(biāo)：

（1）   適于天然產(chǎn)物中的中等極性、弱極性、強(qiáng)極性目標(biāo)成分的萃取，尤其適于脂溶性、熱敏性、易氧化物質(zhì)的萃??；

（2）   可采用丙烷、丁烷、 R600a 、R134a 、DME、LPG或六氟化硫等多種溶媒；

（3）   常溫萃取，低溫（小于40℃）脫溶，對(duì)粕和油中的熱敏性物質(zhì)不破壞；

（4）   浸出后所得粕質(zhì)量好，粕中水溶性蛋白不變性率大于95%，粕中殘油小于1％，殘溶小于100ppm；

（5）   工業(yè)化生產(chǎn)噸料耗溶6-8kg；

（6）   實(shí)驗(yàn)室設(shè)備與產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)設(shè)備工藝*，有利于項(xiàng)目產(chǎn)業(yè)化。

葡萄籽油是*型油脂，油脂中75%以上為*，是目前發(fā)現(xiàn)的*含量zui高的植物油之一，*具有防止血栓形成，擴(kuò)張血管，降低血清*，營(yíng)養(yǎng)細(xì)胞的作用；葡萄籽油中還含有大量的*A、D、E、K等生理活性成分。

一、壓榨法

　　1.用風(fēng)力或人力篩選，使葡萄籽中不含皮渣、果渣等雜質(zhì)。

　　2.用雙對(duì)輥式破碎機(jī)對(duì)所有成熟的葡萄籽進(jìn)行破碎。

　　3.將碎葡萄籽投入軟化鍋中，放進(jìn)15%左右的軟水，升溫至65℃-70℃，保溫40分鐘，使破碎的葡萄籽全部軟化。

　　4.然后將其轉(zhuǎn)移到平底炒鍋進(jìn)行炒坯。操作時(shí)火候必須均勻，使料溫達(dá)到110℃，水分8%-10%，時(shí)間約20分鐘左右。

　　5.炒后立即倒入壓餅圈內(nèi)進(jìn)行壓餅，使其中間厚、四周稍薄。

　　6.趁熱裝入榨油機(jī)，餅溫在100℃為好。將餅進(jìn)行堆垛，餅垛必須裝直以防倒垛。

　　7.應(yīng)輕壓勤壓，使油流不斷線，車(chē)間溫度保持在35℃左右。

　　8.出油口處安裝一個(gè)2-3層的濾布，以清除油餅渣沫等雜質(zhì)。

　　二、正丁烷亞臨界或二氧化碳超臨界低溫萃取法

　　1、葡萄籽預(yù)處理：篩選、除雜等；

　　2、低溫脫溶--生產(chǎn)出葡萄籽毛油；

　　3、毛油再堿煉、水洗、脫皂；

　　4、脫臭；

　　5、低溫減壓過(guò)濾

　　6、成品葡萄籽油

　　7、正丁烷亞臨界萃取比二氧化碳萃取可以形成工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。

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