1.根據(jù)每天生產(chǎn)量挑選臥混機(jī)。因混合每批物料加工時間約10分鐘，加上出料及進(jìn)料的時間，每批物料加工時間可按15分鐘計(jì)，則1小時可以連續(xù)加工4批料。如選擇每批加工量100千克的混合，則每小時可加工400千克。用戶可以根據(jù)自己的需要挑選臥式混合。
2.根據(jù)臥式螺旋帶式混合機(jī)工作原理，用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應(yīng)是基本*的。由于內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶，為達(dá)到推送物料的能力，內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶，而寬度應(yīng)大于外螺旋帶，否則會使物料向一個方向集中。因此，在選擇臥式混合時要注意這一點(diǎn)。
3.按設(shè)計(jì)原理，螺旋帶式混合中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數(shù)不一樣，因此會使各種組分的物料參加混合的時間不一樣，造成產(chǎn)品的不均勻性。目前有的廠家已意識到這一點(diǎn)并對產(chǎn)品作了改進(jìn)。一種是注意加工精度，使底隙減少到3毫米左右；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調(diào)整的形式，根據(jù)磨損量可經(jīng)常調(diào)整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合時，這兩種形式的產(chǎn)品應(yīng)是*選擇。
4.選擇臥式螺旋帶式混合要注意出料方式。應(yīng)與供應(yīng)商及時溝通選擇適合自己工藝的閥門形式，同時不要選擇側(cè)口的出料形式。原因是：當(dāng)混合在規(guī)定時間完成攪拌混合后，zui短時間內(nèi)一次放清可保證物料的均勻度；如用側(cè)口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時間，達(dá)不到預(yù)期生產(chǎn)率，二是物料本已達(dá)到*均勻度，過度攪拌反而會使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用臥式混合的意義。
5.使用臥式混合要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后再投小組分料，如預(yù)混料。注意預(yù)混料一定不用螺旋提升機(jī)投料，應(yīng)用一次性翻斗式投料，或用人工投料，這樣可以避免預(yù)混料中有效成分的離析流失。
6.使用臥式混合，應(yīng)在混合啟動后再逐批投料?；旌辖Y(jié)束放料時也不要停機(jī)，出凈料后再混合一批。如果滿載后再啟動，會引起動力距太大而燒毀電機(jī)。
選擇一個適用的臥式混合機(jī)并使用得當(dāng)，將明顯提高混合料的質(zhì)量，并很快就會在生產(chǎn)過程中反映出良性效果。如果能進(jìn)一步掌握自配混料的技術(shù)，還可使物料成本大大降低，從而提高生產(chǎn)銷量。
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