礦泉水生產(chǎn)線一些常見故障和排除方法
礦泉水生產(chǎn)線根據(jù)高壓、低壓、液位、復(fù)位、開關(guān)等輸入信號(hào)的變化改變進(jìn)水閥、高壓泵、沖洗閥等執(zhí)行元件相對(duì)應(yīng)的輸出信號(hào)，達(dá)到自動(dòng)控制一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的RO系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)壓力保護(hù)、液位控制、開機(jī)/滿水/自動(dòng)沖洗等功能。
礦泉水生產(chǎn)線按其功能分為沖洗、灌裝、封蓋三個(gè)步驟，其工作過程如下：
(1)將空桶桶口桿送入桶裝托，空桶間隙運(yùn)動(dòng)一個(gè)工位，此時(shí)，空桶為倒立狀進(jìn)行桶口桶身沖洗。
(2)沖洗過程共有四道工序：*、二道消毒液，第三道清水，第四道為無(wú)菌水(礦泉水或純水)沖洗。沖洗過后，有10S時(shí)間用于滴水。
(3)經(jīng)沖洗干凈的凈桶隨鏈條向轉(zhuǎn)運(yùn)45度，塑料桶自行滑下，然后由頂桶氣缸將桶向上翻轉(zhuǎn)45度，使空桶置于灌裝位置，等待灌裝。
(4)灌裝閥由氣缸推動(dòng)伸入桶口，自動(dòng)排氣灌裝閥逐步打開灌裝，灌裝時(shí)間由PLC設(shè)定，礦泉水生產(chǎn)線并可根據(jù)液位高低使用面板多功能按鈕進(jìn)行修正灌裝時(shí)間，以達(dá)到*位置。灌裝至液位后，多的水經(jīng)自動(dòng)排氣口回到純水箱，以減少純水的浪費(fèi)。
(5)灌裝結(jié)束后，礦泉水生產(chǎn)線由出桶氣缸將已灌裝的桶推至壓蓋工位，待下步灌裝時(shí)蓋壓，至此整個(gè)生產(chǎn)過程結(jié)束。
礦泉水生產(chǎn)線經(jīng)過前面的石英過濾器、活性炭過濾器之后，原水中大顆粒懸浮物已基本被除去，而一些小顆粒懸浮物則沒有被除去。在這里，再進(jìn)行一次微濾，去除5μm以上的懸浮物，以保護(hù)RO膜不被堵塞。同時(shí)，一些活性炭細(xì)沫也被截留在反滲透系統(tǒng)之外。保安裝過濾器進(jìn)出口設(shè)壓力指示表，當(dāng)壓差增大到設(shè)定值時(shí)更換濾芯。高壓泵的反滲透設(shè)備的主要?jiǎng)恿υO(shè)備，礦泉水生產(chǎn)線應(yīng)設(shè)置高過熱保護(hù)，泵前后分別設(shè)置低、高壓保護(hù)開關(guān)。當(dāng)高壓泵進(jìn)水壓力低于設(shè)定值后，礦泉水生產(chǎn)線停運(yùn)，以保護(hù)高壓泵，當(dāng)高壓泵出口壓力高于設(shè)定值后，高壓泵停運(yùn)，以保護(hù)反滲透膜。
反滲透裝置是礦泉水生產(chǎn)線預(yù)脫鹽的心臟部分，經(jīng)反滲透處理的水，能去除絕大部分無(wú)機(jī)鹽、有機(jī)物、微生物等。設(shè)計(jì)的合理與否直接關(guān)系到礦泉水生產(chǎn)線的投資費(fèi)用，整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行經(jīng)濟(jì)效益，使用壽命，操作可靠簡(jiǎn)便性。反滲透膜均采用世界上的超低壓復(fù)合膜，單根脫鹽率達(dá)99.8%。
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