大米造粒機營養(yǎng)米生產(chǎn)線

一、膨化營養(yǎng)大米生產(chǎn)線工藝流程:

原料配制→拌粉→輸送→擠壓膨化→篩選→輸送→干燥→冷卻→包裝

二、大米造粒機營養(yǎng)米生產(chǎn)線設(shè)備配置:

拌粉機→上料機→擠壓機→震動篩→風(fēng)送機→多層烤箱→冷卻輸送機→包裝機

三、膨化營養(yǎng)大米生產(chǎn)線兩種不同產(chǎn)量生產(chǎn)線：

四、大米造粒機營養(yǎng)米生產(chǎn)線工藝組成：

1、拌粉機：將米粉單獨或者混合部分添加劑，添加一定量的水分充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/span>

2、上料機：利用電機為動力螺旋式輸送，將拌好的原料輸送到擠壓機的喂料斗，確保上料方便快捷。

3、擠壓機：有專門控制柜，在高壓環(huán)境下，擠壓出大米顆粒，調(diào)節(jié)工藝與更換模具可生產(chǎn)不同形狀的米粒。

4、震動篩：擠出的顆粒含有一點溫度與粘度，通過震動篩使顆粒攤開避免黏在一起。

5、風(fēng)送機：將產(chǎn)品輸送到烤箱，提升機的高度根據(jù)烤箱確定。

6、多層烤箱：烤箱多為電烤箱，溫度在0-200度之間通過控制柜自行調(diào)節(jié)，內(nèi)部為不銹鋼雙層網(wǎng)袋，烘烤時間可以根據(jù)速度調(diào)節(jié)，減去顆粒水分，增加保質(zhì)期；

7、冷卻輸送機：烘完的顆粒含有一定溫度，通過冷卻達(dá)到室溫保證包裝質(zhì)量。

五、濟南大彤機械設(shè)備質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

1.設(shè)計控制
技術(shù)人員根據(jù)用戶的具體要求結(jié)合試驗的實際情況進(jìn)行科學(xué)，合理的設(shè)計，并編制設(shè)備制造的全過程工藝卡片。
2.采購控制
確立供方名單，并對供方進(jìn)行嚴(yán)格的考察和比較，遵循優(yōu)質(zhì)原則，建立供方檔案，同一品種的外購?fù)鈪f(xié)件，能夠正常供貨的供方不得少于三家。
3.生產(chǎn)控制
生產(chǎn)必須以技術(shù)文件為依據(jù)，對每工序的已加工合格品必須加以標(biāo)識，關(guān)鍵零部件標(biāo)識要明確，保證產(chǎn)品的可追溯性。
4.檢驗控制
●由專職檢驗人員對原材料及外購，外協(xié)件進(jìn)行檢驗，批量較大的可抽檢，但抽檢不得低30%，關(guān)鍵的，精密的外購?fù)鈪f(xié)件必須全檢。
●自制件的加工必須進(jìn)行自檢，互檢，復(fù)檢，總檢，全部合格方可定為合格品。
●成品可以在廠內(nèi)裝機并啟動的，在廠內(nèi)啟動試機檢驗，檢驗合格后方可出廠；不能在廠裝機的必須分階段嚴(yán)格檢驗，在需方廠內(nèi)安裝完畢并試機成功，出具檢驗合格證。

六、大彤公司合作客戶：

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