擠壓膨化機 螺旋擠壓膨化機由供料系統(tǒng)、擠壓系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、旋切系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等幾部分組成。將物料由喂料機喂入，機筒經(jīng)過高溫、高壓、高剪切，使物料膨化以達到所需的組織狀態(tài)等品質(zhì)要求。

擠壓膨化機 螺旋擠壓膨化機是采用的變頻調(diào)速技術(shù),使設(shè)備運轉(zhuǎn)更平穩(wěn),更省電.   螺桿采用特殊合金材料,特殊工藝制作,耐磨損,承壓大,壽命長.   強制潤滑系統(tǒng),以保證設(shè)備傳動部分具有更長的壽命.   全自動溫度控制系統(tǒng),使溫度控制更直觀,參數(shù)精確.  螺桿具有自清潔功能,停機無須拆卸螺桿清理.
      本擠壓膨化食品設(shè)備原料適用范圍廣,產(chǎn)品形狀多樣,配置靈活.選擇不同設(shè)備和機型可生產(chǎn)不同的產(chǎn)品.  以淀粉類五谷雜糧為原料可生產(chǎn)夾心餅,夾心卷,膨化米果,麥燒,鍋巴,營養(yǎng)米粉,早餐谷物,變性淀粉等產(chǎn)品.

?特點：
該生產(chǎn)線具有機型多、配置靈活、原料范圍廣、產(chǎn)品種類多、操作簡單等特點，選擇合適的配置可生產(chǎn)夾芯餅、夾芯管、膨化米果、麥燒、鍋巴、營養(yǎng)早餐、玉米片等產(chǎn)品。經(jīng)膨化后的食品具有口感酥脆、易消化、香味*、攜帶方便，是消費者理想的休閑食品。

擠壓膨化食品機械流程:

原料配制→拌粉機→輸送機→擠壓膨化機→注芯機→整形切斷機→輸送機→干燥機→噴油機→調(diào)味→枕式包裝機。

擠壓膨化食品機械?配置:

拌粉機→上料機→膨化機→夾心機→整形切斷機→提升機→烤箱→調(diào)味線→包裝機

雙螺桿膨化機廠家組成：

1. 拌粉機：將原料（玉米粉，大米粉，面粉等混合好后添加一定量的水分充分混合均勻。
2. 上料機：利用電機為動力螺旋式輸送，將拌好的原料輸送到擠壓機的喂料斗，確保上料方便快捷。
3. SLG65-III雙螺桿膨化機：根據(jù)生產(chǎn)線產(chǎn)量的不同選用不同型號的SLG型膨化主機，產(chǎn)量可從100kg/h--300kg/h不等，原料可以玉米粉、米粉、面粉、谷粉等為原料。
4. 夾心機：膨化機生產(chǎn)出空心管的瞬間講芯料瞬間注入，可注入花生醬、巧克力醬、糖稀等。
5. 整形切斷機:將帶有芯料的米果切斷，米果的尺寸可在2cm-20cm之間調(diào)節(jié)。
6. 提升機：將米果輸送到烤箱。
7. 多層烤箱：烤箱多為電烤箱，溫度在0-200度之間通過控制柜自行調(diào)節(jié)，內(nèi)部為不銹鋼雙層網(wǎng)袋，烘烤時間可以根據(jù)速度調(diào)節(jié)，通過烘烤使得主料與芯料在一定程度上滲透，增加口感，同時減少物料水分，增加保質(zhì)期。
8. 調(diào)味線：有八角筒、圓筒、提升單滾筒、雙滾筒調(diào)味線，根據(jù)產(chǎn)量、產(chǎn)品性質(zhì)配置，另有噴油、噴糖、涂層設(shè)備。