1.濕度：物料有不同的濕度。烘干機(jī)是根據(jù)物料自身的特性來升溫和機(jī)器排濕的情況。

2.干燥溫度：根據(jù)不同物料，在保證干燥質(zhì)量的條件下，盡量選擇較高的干燥溫度，加快干燥速度。

3.機(jī)器內(nèi)部強(qiáng)制排濕和保證箱內(nèi)內(nèi)循環(huán)，不要破壞機(jī)器內(nèi)部配置，不要人為行為進(jìn)行破壞機(jī)器。

4、熱風(fēng)介質(zhì)風(fēng)速：干燥室內(nèi)熱風(fēng)介質(zhì)的風(fēng)速與干燥速度、物料形態(tài)、物料特性有關(guān)。

5、合理的干燥工藝，往往需要進(jìn)行多次試驗(yàn)，每次試驗(yàn)結(jié)束后，根據(jù)記錄的數(shù)據(jù)調(diào)整系統(tǒng)，不同材料的工藝要求不同，同一產(chǎn)品在不同領(lǐng)域的性能可能不同，在了解材料性能、干燥能力、在物料脫水、干燥循環(huán)等因素的前提下，選擇合適類型的主機(jī)，按傳統(tǒng)干燥工藝進(jìn)行干燥試驗(yàn)。

6、干燥速度和干燥方法的選擇：干燥應(yīng)控制在一定的工藝參數(shù)下，如溫度、濕度、風(fēng)速等，以保證干燥過程中藥物成分的保留。

7、物料擺放：堆垛厚度和堆放方式影響干燥速率，應(yīng)合理控制堆垛厚度，以增加換熱面積和通風(fēng)，加快干燥速率。

8、掌握干燥工藝的關(guān)鍵，也是影響干燥質(zhì)量和用戶利益的主要因素，干燥物料一般包括恒溫恒濕規(guī)律和干燥曲線兩種方法，有些干燥要求低，低值物料多采用恒溫恒濕，大部分物料在干燥的不同階段都需要合理的控制曲線，以保證成品的質(zhì)量。