仿日本真空油炸機(jī)低溫真空
內(nèi)置真空連續(xù)脫油系統(tǒng)
內(nèi)置真空連續(xù)脫油是系統(tǒng)在炸制過程后,在保持高真空度的同時(shí)油炸倉的油脂通過泄油閥降入儲(chǔ)油倉,然后進(jìn)行脫油。
這種脫油技術(shù),可以保證油不至于滲透到物料的組織中,即被有效脫出,使炸制出來的脆片組織仍保持堅(jiān)脆狀態(tài),同時(shí)避免油的大量滲入而導(dǎo)致脆片在保藏過程中酸敗,所以,這項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用也可有效保證脆片的貨架期。采用內(nèi)置脫油技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品含油量可控制在20%以下。
另一方面,真空連續(xù)脫油配合循環(huán)過濾裝置及回收系統(tǒng),能夠有效節(jié)省油的用量和降低油脂的劣變。
該機(jī)采用一鍵操作,按下啟動(dòng)鍵后,設(shè)備自動(dòng)關(guān)閉油炸罐—上油—抽真空—油加熱—自動(dòng)控溫油炸(油炸過程中料筐低速旋轉(zhuǎn),食品在料筐充分?jǐn)噭?dòng),油炸更均勻)--脫油(真空下,變頻電機(jī)高速旋轉(zhuǎn))--打開炸罐取料(一次油炸過程結(jié)束)
仿日本真空油炸機(jī)低溫真空優(yōu)點(diǎn)
保香作用:采用真空油炸,原料在密封真空狀態(tài)下被加熱,原料中的呈味成份大多數(shù)為水溶性,在油脂中并不溶出,并且隨著原料的脫水,這些呈味成份進(jìn)一步得到濃縮
因此采用真空油炸技術(shù)可以很好地保存原料本身具有香味
降低油脂裂變程度,炸用油的劣化包括氧化、聚合、熱分解,而以水或水蒸氣與油接觸產(chǎn)生水解為主,在真空油炸過程中,油處于負(fù)壓狀態(tài),溶于有脂中的氣體很快大量逸出,產(chǎn)生的水蒸氣壓力較小,而且油炸溫度,因此油脂的劣化程度大大降低。
油水分離系統(tǒng)可將蒸發(fā)的水油冷卻分離,減少水循環(huán)的污染,提高水的反復(fù)使用率,減少油的損耗。
該機(jī)采用 304 不銹剛材料制成,具有工效高、性能穩(wěn)定、安裝使用方便等特點(diǎn)。符合 HACCP 的相關(guān)要求。軸封關(guān)鍵部分全部采用精密數(shù)控機(jī)床加工密封部件,保證產(chǎn)品高質(zhì)量。
配電系統(tǒng):控制系統(tǒng)為全自動(dòng) PLC 模塊控制,穩(wěn)定可靠;控制系統(tǒng)包括油炸、抽空、初級(jí)過濾、進(jìn)出油、脫油、開蓋等功能實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制,操作顯示屏中/英文顯示。性能穩(wěn)定,操作方便;觸摸式面板根據(jù)不同食品調(diào)整工作時(shí)間,界面更直觀、操作更方便。