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NEPE分度盤(pán)簡(jiǎn)介

分度盤(pán)又稱(chēng)第四軸，主要是以渦輪蝸桿式結(jié)構(gòu)為主。分度盤(pán)主要功能就是圓周旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)達(dá)到精確分度。通常分為兩種：1.任意分度2.等分分度
工作原理：通過(guò)伺服馬達(dá)輸出傳動(dòng)力，使蝸輪與蝸桿咬合實(shí)現(xiàn)精確分度。由NCN完成轉(zhuǎn)動(dòng)、定位、鎖緊、松開(kāi)剎車(chē)功能。


優(yōu)點(diǎn)：
1.減少同一工件的裝夾次數(shù)，提高工件精度，自動(dòng)化加工
2.提高加工效率，多工件加工，減少換刀次數(shù)，降低工件機(jī)器磨損，減少故障率。
3.降低*勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)臺(tái)操作，減少人工數(shù)量，效率提高。
缺點(diǎn)：
1.占用一定機(jī)床工作臺(tái)面
2.加工范圍有限
分度盤(pán)作用：添加第四軸可使*加工的平面更為廣泛，并且可以減少工件的反復(fù)裝夾，提高工件的整體加工精度，提高生產(chǎn)效率，縮短加工時(shí)間。
分度盤(pán)的zui主要功能：分度

分度盤(pán)結(jié)構(gòu)
1.渦輪蝸桿分度盤(pán)的結(jié)構(gòu)主要分為（1）分度盤(pán)自動(dòng)化定位功能 （2）傳動(dòng)部分 （3）剎車(chē)系統(tǒng)
2.分度盤(pán)的類(lèi)型：（1）立式分度盤(pán) （2）臥式分度盤(pán) (3)立、臥兩式分度盤(pán)
3.分度盤(pán)的類(lèi)型:
(1)任意分度（zui小設(shè)定量0.001度，可以加裝光學(xué)尺提高精度）可實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)加工
(2)重復(fù)精度是以從氣勢(shì)點(diǎn)旋轉(zhuǎn)再返回起始點(diǎn)的精度誤差值。

4.分割精度與重復(fù)精度的區(qū)分;
(1)分割精度是以從起始旋轉(zhuǎn)一周精度誤差值。
(2)重復(fù)精度是以起始點(diǎn)旋轉(zhuǎn)再返回起始點(diǎn)的精度誤差值。
備注：幾乎所有分度盤(pán)廠家的產(chǎn)品目錄，標(biāo)注的精度值都非常接近或者相同。因?yàn)槭菢?biāo)準(zhǔn)公差，只要在公差范圍內(nèi)都合格，但實(shí)際每臺(tái)分度盤(pán)的精度都不*一樣。

5.分度盤(pán)的分度值：
（1）每一臺(tái)分度盤(pán)面上都有刻度，一個(gè)刻度代表1度
（2）齒數(shù)比1：90為例。伺服馬達(dá)旋轉(zhuǎn)一周，分度盤(pán)旋轉(zhuǎn)4度。即一個(gè)圓周是360度。1度=60分，1分=60秒，也就是3600秒。非常高的精度。

分度盤(pán)安裝方式
安裝調(diào)試：由專(zhuān)業(yè)電氣工程人員操作
1.用壓塊鎖在機(jī)床工作臺(tái)面上（立式或者立臥兩用）
2.通過(guò)做大地板，再固定在機(jī)床工作臺(tái)面上（立式或者立臥兩用）
3.直接作為機(jī)床工作臺(tái)（臥式分度

機(jī)床加裝第四軸的注意事項(xiàng)：
1.機(jī)床工作臺(tái)面的尺寸以及相關(guān)參數(shù)、長(zhǎng)度、寬度.
2.工作臺(tái)槽的數(shù)量，槽與槽之間的距離
3.T型槽上面的寬度。通常為18mm（用于定位）也可以配合用戶的機(jī)床需求
4.Y軸遠(yuǎn)點(diǎn)復(fù)歸，第四軸是否與機(jī)床鈑金干涉
5.機(jī)床系統(tǒng)型號(hào)，是否有第四軸功能
6.第四軸匹配的伺服馬達(dá)功率
7.配套外部電纜線的長(zhǎng)度以及形式
8.第四軸的剎車(chē)方式（油壓/氣壓）
9.機(jī)床是否可正常換刀？避免干涉
10.機(jī)床大小，注意配套線材及油管長(zhǎng)度。

第四軸與伺服電機(jī)的連接界面：
1.馬達(dá)功率要求
2.法蘭盤(pán)尺寸
3.4個(gè)螺絲安裝孔尺寸
4.馬達(dá)尺寸（主要是長(zhǎng)度）
5.馬達(dá)軸徑、軸類(lèi)型
6.馬達(dá)軸是否有油封，容易損壞
7.馬達(dá)電路圖、參數(shù)（做內(nèi)線用）

分度盤(pán)特點(diǎn)
1.分度盤(pán)制造過(guò)程的每一道工序,從零件加工、組裝、成品測(cè)試等都嚴(yán)格控管品質(zhì)，每一臺(tái)成品進(jìn)行全檢，將制造過(guò)程中的品質(zhì)瑕疵降低到zui低；品保部擁有的鐳射儀器，以確保每一臺(tái)成品出廠都有高水準(zhǔn)之精度
2.第四軸本體采用日本MAZAK高精度臥式加工機(jī)加工，確保精度穩(wěn)定 
3.日本進(jìn)口之蝸輪蝸桿組件，具有高精度、耐磨耗，使用壽命長(zhǎng)等諸多特性；且背隙可輕易調(diào)整，能分度盤(pán)迅速回復(fù)到正常的定位精度
4.分度盤(pán)全系列采用YRT超大徑軸向軸承，具有優(yōu)異的徑向及軸向負(fù)荷能力，剛性強(qiáng)度比一般軸承大2-3倍，且能將變形量降低到zui小程度
超大YRT徑軸向軸承，分度盤(pán)孔徑大，利于加工件穿入，方便加工，耐重切削
5.氣壓剎車(chē)采用多片式蝶式剎車(chē)，優(yōu)雅剎車(chē)全部采用全圓周環(huán)保剎車(chē)，不偏擺，不位移，具有更大鎖緊力，無(wú)振動(dòng)，以確保機(jī)器加工精度。
6.齒式分度盤(pán)采用三片式離合齒，精度可達(dá)正負(fù)5秒，旋轉(zhuǎn)角度時(shí)盤(pán)面不抬起，水屑不掉淚內(nèi)部
7.第五軸也是采用高剛性及大孔徑之軸向軸承，重負(fù)載的傾斜軸采用日制蝸輪蝸桿，耐磨性佳且可提高傾斜軸精度 

NEPE分度盤(pán)簡(jiǎn)介

分度盤(pán)又稱(chēng)第四軸，主要是以渦輪蝸桿式結(jié)構(gòu)為主。分度盤(pán)主要功能就是圓周旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)達(dá)到精確分度。通常分為兩種：1.任意分度2.等分分度
工作原理：通過(guò)伺服馬達(dá)輸出傳動(dòng)力，使蝸輪與蝸桿咬合實(shí)現(xiàn)精確分度。由NCN完成轉(zhuǎn)動(dòng)、定位、鎖緊、松開(kāi)剎車(chē)功能。


優(yōu)點(diǎn)：
1.減少同一工件的裝夾次數(shù)，提高工件精度，自動(dòng)化加工
2.提高加工效率，多工件加工，減少換刀次數(shù)，降低工件機(jī)器磨損，減少故障率。
3.降低*勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)臺(tái)操作，減少人工數(shù)量，效率提高。
缺點(diǎn)：
1.占用一定機(jī)床工作臺(tái)面
2.加工范圍有限
分度盤(pán)作用：添加第四軸可使*加工的平面更為廣泛，并且可以減少工件的反復(fù)裝夾，提高工件的整體加工精度，提高生產(chǎn)效率，縮短加工時(shí)間。
分度盤(pán)的zui主要功能：分度

分度盤(pán)結(jié)構(gòu)
1.渦輪蝸桿分度盤(pán)的結(jié)構(gòu)主要分為（1）分度盤(pán)自動(dòng)化定位功能 （2）傳動(dòng)部分 （3）剎車(chē)系統(tǒng)
2.分度盤(pán)的類(lèi)型：（1）立式分度盤(pán) （2）臥式分度盤(pán) (3)立、臥兩式分度盤(pán)
3.分度盤(pán)的類(lèi)型:
(1)任意分度（zui小設(shè)定量0.001度，可以加裝光學(xué)尺提高精度）可實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)加工
(2)重復(fù)精度是以從氣勢(shì)點(diǎn)旋轉(zhuǎn)再返回起始點(diǎn)的精度誤差值。

4.分割精度與重復(fù)精度的區(qū)分;
(1)分割精度是以從起始旋轉(zhuǎn)一周精度誤差值。
(2)重復(fù)精度是以起始點(diǎn)旋轉(zhuǎn)再返回起始點(diǎn)的精度誤差值。
備注：幾乎所有分度盤(pán)廠家的產(chǎn)品目錄，標(biāo)注的精度值都非常接近或者相同。因?yàn)槭菢?biāo)準(zhǔn)公差，只要在公差范圍內(nèi)都合格，但實(shí)際每臺(tái)分度盤(pán)的精度都不*一樣。

5.分度盤(pán)的分度值：
（1）每一臺(tái)分度盤(pán)面上都有刻度，一個(gè)刻度代表1度
（2）齒數(shù)比1：90為例。伺服馬達(dá)旋轉(zhuǎn)一周，分度盤(pán)旋轉(zhuǎn)4度。即一個(gè)圓周是360度。1度=60分，1分=60秒，也就是3600秒。非常高的精度。

分度盤(pán)安裝方式
安裝調(diào)試：由專(zhuān)業(yè)電氣工程人員操作
1.用壓塊鎖在機(jī)床工作臺(tái)面上（立式或者立臥兩用）
2.通過(guò)做大地板，再固定在機(jī)床工作臺(tái)面上（立式或者立臥兩用）
3.直接作為機(jī)床工作臺(tái)（臥式分度

機(jī)床加裝第四軸的注意事項(xiàng)：
1.機(jī)床工作臺(tái)面的尺寸以及相關(guān)參數(shù)、長(zhǎng)度、寬度.
2.工作臺(tái)槽的數(shù)量，槽與槽之間的距離
3.T型槽上面的寬度。通常為18mm（用于定位）也可以配合用戶的機(jī)床需求
4.Y軸遠(yuǎn)點(diǎn)復(fù)歸，第四軸是否與機(jī)床鈑金干涉
5.機(jī)床系統(tǒng)型號(hào)，是否有第四軸功能
6.第四軸匹配的伺服馬達(dá)功率
7.配套外部電纜線的長(zhǎng)度以及形式
8.第四軸的剎車(chē)方式（油壓/氣壓）
9.機(jī)床是否可正常換刀？避免干涉
10.機(jī)床大小，注意配套線材及油管長(zhǎng)度。

第四軸與伺服電機(jī)的連接界面：
1.馬達(dá)功率要求
2.法蘭盤(pán)尺寸
3.4個(gè)螺絲安裝孔尺寸
4.馬達(dá)尺寸（主要是長(zhǎng)度）
5.馬達(dá)軸徑、軸類(lèi)型
6.馬達(dá)軸是否有油封，容易損壞
7.馬達(dá)電路圖、參數(shù)（做內(nèi)線用）

分度盤(pán)特點(diǎn)
1.分度盤(pán)制造過(guò)程的每一道工序,從零件加工、組裝、成品測(cè)試等都嚴(yán)格控管品質(zhì)，每一臺(tái)成品進(jìn)行全檢，將制造過(guò)程中的品質(zhì)瑕疵降低到zui低；品保部擁有的鐳射儀器，以確保每一臺(tái)成品出廠都有高水準(zhǔn)之精度
2.第四軸本體采用日本MAZAK高精度臥式加工機(jī)加工，確保精度穩(wěn)定 
3.日本進(jìn)口之蝸輪蝸桿組件，具有高精度、耐磨耗，使用壽命長(zhǎng)等諸多特性；且背隙可輕易調(diào)整，能分度盤(pán)迅速回復(fù)到正常的定位精度
4.分度盤(pán)全系列采用YRT超大徑軸向軸承，具有優(yōu)異的徑向及軸向負(fù)荷能力，剛性強(qiáng)度比一般軸承大2-3倍，且能將變形量降低到zui小程度
超大YRT徑軸向軸承，分度盤(pán)孔徑大，利于加工件穿入，方便加工，耐重切削
5.氣壓剎車(chē)采用多片式蝶式剎車(chē)，優(yōu)雅剎車(chē)全部采用全圓周環(huán)保剎車(chē)，不偏擺，不位移，具有更大鎖緊力，無(wú)振動(dòng)，以確保機(jī)器加工精度。
6.齒式分度盤(pán)采用三片式離合齒，精度可達(dá)正負(fù)5秒，旋轉(zhuǎn)角度時(shí)盤(pán)面不抬起，水屑不掉淚內(nèi)部
7.第五軸也是采用高剛性及大孔徑之軸向軸承，重負(fù)載的傾斜軸采用日制蝸輪蝸桿，耐磨性佳且可提高傾斜軸精度