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南京聚航科技有限公司
主營產(chǎn)品： 振動時效設(shè)備，殘余應(yīng)力檢測儀，應(yīng)力應(yīng)變測量，殘余應(yīng)力消除設(shè)備 |
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主營產(chǎn)品： 振動時效設(shè)備，殘余應(yīng)力檢測儀，應(yīng)力應(yīng)變測量，殘余應(yīng)力消除設(shè)備 |
2022-11-29 閱讀(96)
某機械廠制造了一臺大型液氨貯槽，由于受當時熱處理爐能力的限制，沒有進行焊后消除應(yīng)力處理，制造完畢后僅露天自然時效10個月就投入使用。因此，需要對其進行殘余應(yīng)力測試，了解其殘余應(yīng)力分布狀況。
貯槽簡況
液氨貯槽全長為13.324m，容積為48m3，設(shè)計壓力2.2MPa，操作壓力1.6MPa，由8條環(huán)焊縫和14條縱焊縫組焊而成。兩端為橢圓形封頭，主體材料為16MnR。
殘余應(yīng)力測試概況
本次實驗采用盲孔法對液氨貯槽進行殘余應(yīng)力測試，所用儀器為聚航科技生產(chǎn)的JHMK殘余應(yīng)力測試系統(tǒng)，由JHYC靜態(tài)應(yīng)變儀和JHZK專用鉆孔裝置組合而成。
布片原則：1.在筒體環(huán)焊縫和橢圓封頭上焊縫相交處，應(yīng)變梯度大，殘余應(yīng)力值較高處；2.筒體上*后一道環(huán)焊縫，了解環(huán)焊縫上*大縱向拉應(yīng)力σx值；3.小接管閉焊縫處，拘束度大，了解其拘束應(yīng)力狀況；4.人孔加強圈附近的縱焊縫與環(huán)焊縫的相交附近殘余應(yīng)力水平；5.母材上布了一個測點，是為了了解母材鋼板冷卷后殘余應(yīng)力水平。
測試結(jié)果及分析
下圖是實測殘余應(yīng)力值與理論計算值
殘余應(yīng)力分布規(guī)律
由于測點分布在液氨貯槽的焊縫上、貼合線上以及近縫區(qū)，即布在殘余應(yīng)力拉伸區(qū)范圍內(nèi)。因此，測點的縱向殘余應(yīng)力σx平均值偏高，接近或達到材料的屈服極限，個別點的σx超過屈服極限20%，其應(yīng)力分布符合理論上的分析。也就是說，*大值在焊縫的熔合線上，且受拉應(yīng)力，偏離焊縫中心后逐漸縮小，最后為壓應(yīng)力。該液氨貯槽的*高縱向殘余應(yīng)力值σx在圓筒形殼體上*后一道環(huán)焊縫上。另外，圓筒形殼體與橢圓形封頭相交處，經(jīng)返修補焊過的焊縫熔合線上的殘余應(yīng)力也相當高。
誤差分析
1. 測量的基本誤差包括系統(tǒng)誤差和偶然誤差，包括應(yīng)變片、應(yīng)變儀和鉆孔三個方面。測試過程中，室外氣溫較高，對應(yīng)變儀的精度有一定的影響，加之應(yīng)變片的粘貼質(zhì)量、鉆孔引起的誤差等。
2. 特殊誤差：鉆孔后，孔邊局部材料屈服，產(chǎn)生塑性變形，導(dǎo)致測量的釋放應(yīng)變偏大，因而引起測量的計算應(yīng)力偏高。個別點的殘余應(yīng)力高于材料的屈服極限。這將嚴重降低測量精度，屬于特殊誤差。這是其一、其二是被測工件表面或厚度方向存在應(yīng)力梯度，盲孔法測定中采用的應(yīng)變花都具有一定的尺寸，測得的釋放應(yīng)變是代表應(yīng)變片面積上的平均釋放應(yīng)變值，由于被測工件表面存在應(yīng)力梯度，采用測量應(yīng)變片位置的釋放應(yīng)變值計算得到的應(yīng)力值來代表圓孔中心位置的殘余應(yīng)力存在一定的誤差，誤差的大小與應(yīng)力梯度有關(guān)。
結(jié)論
實測殘余應(yīng)力值與理論計算值基本相符，表明測試結(jié)果可靠，殘余應(yīng)力的大小及分布規(guī)律與理論上的分析是一致的。對于未經(jīng)消除應(yīng)力處理，在自然時效10個月的液氨貯槽，近縫區(qū)的實際焊接殘余應(yīng)力仍然很高。建議采用振動時效法來降低殘余拉應(yīng)力σx，此方法適合大型復(fù)雜零件，操作簡單，省時省力，消除率高。另外，如有可能，采用便攜式電解拋光裝置對容器表面進行處理，減輕表面砂輪打磨引起的誤差。
