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南京聚航科技有限公司

主營產(chǎn)品: 振動時效設(shè)備,殘余應(yīng)力檢測儀,應(yīng)力應(yīng)變測量,殘余應(yīng)力消除設(shè)備

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法蘭軸承殘余應(yīng)力測試試驗(yàn)

2024-9-19  閱讀(165)

法蘭軸承的生產(chǎn)一般經(jīng)過鑄造、調(diào)質(zhì)、機(jī)加工等多道工序,每道工序都有可能產(chǎn)生殘余應(yīng)力。為了保證產(chǎn)品的可靠性和安全性,需要對不同加工工序后的殘余應(yīng)力進(jìn)行檢測,用以驗(yàn)證工藝,改進(jìn)工藝,確保產(chǎn)品的性能。

殘余應(yīng)力測試方法有很多種,由于法蘭軸承工件外形各式各樣,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,因此選擇盲孔法測殘余應(yīng)力。以下為某型法蘭軸承殘余應(yīng)力測試的過程:

試驗(yàn)儀器

試驗(yàn)儀器:采用南京聚航科技的JHMK多點(diǎn)殘余應(yīng)力測量系統(tǒng),由JHYC靜態(tài)應(yīng)變儀和JHZK鉆孔裝置組成。多點(diǎn)測量,實(shí)時顯示應(yīng)力應(yīng)變數(shù)值,實(shí)時錄屏錄像功能,自動實(shí)時生成應(yīng)力應(yīng)變釋放曲線,測量曲線和視頻回放功能,自動生成分布曲線和三維分布圖,一鍵生成測量報(bào)告。

試驗(yàn)依據(jù):《GBT?31310-2014?金屬材料 殘余應(yīng)力測定 鉆孔應(yīng)變法

測試方案

1)測點(diǎn)位置選取

應(yīng)變測試點(diǎn)的選取原則應(yīng)遵循以下幾點(diǎn):1.理論計(jì)算的高應(yīng)力區(qū)和實(shí)際發(fā)生開裂的部位;2進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計(jì)關(guān)注的部位。根據(jù)選取原則,不同批次的法蘭軸承各選3個測點(diǎn)進(jìn)行測試,在外圓呈120度分布,全部采用三軸應(yīng)變花。

(2)應(yīng)變片粘貼及連接:將各個測點(diǎn)位置進(jìn)行打磨清潔,粘貼應(yīng)變片及接線端子。

(3)線纜連接:完成貼片后,將應(yīng)變片接入JHYC靜態(tài)應(yīng)變儀,查看數(shù)據(jù)。

(4)鉆孔支架放置:確認(rèn)數(shù)據(jù)穩(wěn)定正常后,將支架放置于測點(diǎn)位置,對好中心后調(diào)節(jié)鉆孔深度。

(5)開始測量:測量前調(diào)零,待數(shù)值穩(wěn)定后開始記錄,然后鉆孔,鉆完孔后等待殘余應(yīng)力釋放完成,穩(wěn)定后停止數(shù)據(jù)采集。

測試結(jié)果及分析

所有測點(diǎn)逐一測量完成后,利用軟件的高級分析功能進(jìn)行多點(diǎn)殘余應(yīng)力分析,然后一鍵導(dǎo)出報(bào)告。測量結(jié)果如下:

測點(diǎn)位置

σmax(MPa)

σmin(MPa)

角度θ(°)

σx(MPa)

σy(MPa)

σ-(MPa)

1-A

-7.6

-30.9

-7.8

-8.0

-30.5

27.9

1-B

-31.3

-48.9

6.6

-31.5

-48.7

42.9

1-C

-36.6

-55.6

-2.2

-36.6

-55.5

48.9

2-A

-41.5

-59.5

6.3

-41.7

-59.3

52.8

2-B

-34.9

-48.7

4.3

-34.9

-48.7

43.5

2-C

-44.6

-64.6

12.1

-45.5

-63.7

57.3

5-A

-33.1

-43.5

3.2

-33.1

-43.5

39.3

5-B

-32.6

-45.2

4.7

-32.7

-45.1

40.4

5-C

-36.3

-54.1

5.4

-36.5

-54.0

47.8

6-A

-43.0

-63.0

2.0

-43.0

-63.0

55.8

6-B

-43.4

-60.2

5.8

-43.5

-60.1

53.8

6-C

-43.2

-69.7

10.5

-44.1

-68.8

60.9

從表中數(shù)據(jù)可以看出,所有測點(diǎn)的殘余應(yīng)力值都不大,但從分布來看,1#最差,6#是*好的。

結(jié)論

使用JHMK多點(diǎn)殘余應(yīng)力測量系統(tǒng)對法蘭軸承工件進(jìn)行殘余應(yīng)力測試,實(shí)驗(yàn)方法簡單,操作方便,軟件功能豐富,快速得出可靠結(jié)果,為法蘭軸承加工工藝的改進(jìn)提供了依據(jù)。



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