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盤式連續(xù)干燥器

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更新時間：2020-12-12 15:07:58瀏覽次數(shù)：244次

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常州豐能干燥工程科技有限公司

經(jīng)營模式：生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品：494條

所在地區(qū)：江蘇常州市

聯(lián)系人：王經(jīng)理（銷售）

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產(chǎn)品簡介

常州豐能干燥，國內(nèi)干燥行業(yè)個性設(shè)計、不斷創(chuàng)新的企業(yè)！盤式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其*的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低，占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)

詳細(xì)介紹

盤式連續(xù)干燥器工作原理
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構(gòu)、引風(fēng)機等輔機，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應(yīng)操作。
盤式連續(xù)干燥器性能特點
(一)調(diào)控容易、適用性強
◎通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸使干燥過程達(dá)到佳。
◎每層干燥盤皆可單獨通過入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。
◎物料的停留時間可以精確調(diào)整。
◎物料的流向單一、無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需要再混合。
(二)操作簡便、容易
◎干燥器的開車、停車操作非常簡單。
◎停止進料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
◎通過特殊的大檢視門的視鏡，可以對設(shè)備內(nèi)進行很仔細(xì)的清洗和觀察。
(三)能耗低
◎料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。
◎以傳導(dǎo)熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。
(四)操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
◎常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
◎密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
◎真空型：在真空狀態(tài)下操作，特別適用于熱敏性物料的干燥。
(五)安裝方便、占地面積小
◎干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。
◎由于干燥盤層式布置、立式安裝，既使干燥面積很大，占地面積也很小。
技術(shù)特性
(一)干燥盤
◎設(shè)計壓力：一般為0.4MPa，大可達(dá)1.6MPa。
◎高使用壓力：一般≤0.4MPa，高可達(dá)1.6MPa。
◎加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導(dǎo)熱油加熱，＞320℃時可采用電、導(dǎo)熱油、熔鹽等方式加熱。
(二)物料傳送系統(tǒng)
◎主軸轉(zhuǎn)速：1～10轉(zhuǎn)分，電磁或變頻無極調(diào)速。
◎耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
◎耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式。
◎碾滾：對易結(jié)塊和需要粉碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。

盤式干燥機適應(yīng)物料◎有機化工產(chǎn)品、無機化工產(chǎn)品、醫(yī)藥、食品、飼料、肥料

盤式干燥機的技術(shù)參數(shù)表：

規(guī)格P		外徑（mm）		高度（mm）		干燥面積（m²）		功率P（kw）
1200/4		1850		2608		3.3		1.1
1200/6				3028		4.9
1200/8				3448		6.6		1.5
1200/10				3868		8.2
1200/12				4288		9.9
2200/6		2900		3262		18.5		3.0
2200/8				3682		24.6
2200/10				4102		30.8
2200/12				4522		36.9
2200/14				4942		43.1
2200/16				5362		49.3
2200/18		2900		5782		55.4		5.5
2200/20				6202		61.6
2200/22				6622		67.7		7.5
2200/24				7042		73.9
2200/26				7462		80.0
3000/8		3800		4050		48		11
3000/10				4650		60
3000/12				5250		72
3000/14				5850		84
3000/16				6450		96
3000/18				7050		108
No.	設(shè)備型號		干燥面積m²		驅(qū)動功率KW		加熱介質(zhì)		冷卻介質(zhì)/層數(shù)	應(yīng)用情況
										物料名稱	進料濕含量	成品濕含量	成品產(chǎn)量
1	PGZ-2000/12		32.0		3.0		蒸汽/0.3		水/1	色酚AS二、三酸	37.5 20-28	0.5-1.6	200-400
	PGZ-2000/12		32.0		3.0		蒸汽/0.4		水/1	橡膠促進	20-25	<0.5	400
2	PGC-2000/12		8.3		1.5		蒸汽/0.4		水/1	橡膠促進劑	20-25	<0.5	50-75
3	PGC-2200/16		50.0		3.0		蒸汽/0.4		水/2	活性碳酸鈣	30-35	<0.7	500-600
4	PGC-2200/16		50.0		3.0		蒸汽/0.4		水/2	超細(xì)碳酸鈣(二級干燥)	18-20	<0.7	900-1000
5	PGC-1200/10(鈦板		8.3		1.5		蒸汽/0.4		水/1	二氯異氰脲氨基磺酸	25-30	<1.0	60-70
6	PGC-1200/10		8.3		1.5		蒸汽/0.4		水/6	氯化橡膠	60-69	0.13-0.3	10-15
7	PGC-1200/10		8.3		1.5		蒸汽/0.4		水/1	魚鱗狀石墨硅微粉人造金剛沙發(fā)泡劑	33.0 23.0 12.0 20-23	1.0-2.0 0.5 0.3 <0.5	120-90 180 45-50
9/10	PGC-1200/14		11.6		1.5				水/1	白碳墨	30-35	<1.0	30-50
11	PGC-1200/10		8.3		1.5				水/1	發(fā)泡劑	20-28	<0.5	40-60
12/13	PGC-2800/5(冷卻器C		25.0		4.0		蒸汽/0.4		水/5	純堿冷卻	140	70	2500
14	PGC-2800/6(純堿器S		30.0		4.0		蒸汽/0.4		水/6	純堿冷卻	150	75	3000
15	PGC-1800/16		35.0		3.0		蒸汽/0.4		水/1	硅微粉	23	<0.5	300-375
16	PGC-1800/16		3.5		3.0		蒸汽/0.4		水/1	人造金剛沙(石梅石)	15-17	<1.0	750-800
17/18	PGC-2200/16		50		3.0		蒸汽/0.4		水/2	磷酸鈣	20-28	<0.7
其他	?2000/18		56.5		3.0		蒸汽/0.4		水/2	活性碳酸鈣	30-35	<0.7	600-750
	?2000/18		56.5		3.0		導(dǎo)熱油		水/2	活性碳酸鈣	30-35	<0.7	600-900