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　　物理精煉又稱蒸餾脫酸，是指油脂的脫酸不是用堿類進行化學中和，而是借真空水蒸汽蒸餾達到脫酸目的的一種精煉方法。目前應用于工業(yè)生產脫酸方法主要是傳統(tǒng)脫酸方法，包括化學脫酸、物理脫酸（或蒸汽精煉）、混合油脫酸三種方法。

　　化學脫酸又稱堿煉脫酸，是油脂工業(yè)中脫酸zui普遍的使用方法，通常向脫膠油加入堿液，使堿液與游離脂肪酸反應，以皂腳的形式沉淀。該法脫酸較為*，油脂質量穩(wěn)定。但弊端也顯而易見，化學脫酸，通常使用苛性堿(氫氧化鈉)。中性油在堿作用下發(fā)生水解，有大量油脂損耗；另外，皂腳夾帶中性油也造成中性油損失。生成皂腳需強酸化處理，造成大量廢水而污染環(huán)境，油耗多少取決于毛油酸價含量，酸價含量越高，油耗越大。

　　物理脫酸是指在高度真空條件下，將蒸汽通入油脂中，利用蒸汽將游離脂肪酸攜帶，同時去除氣味物質和不皂化物的一種方法，與化學脫酸相比，物理脫酸沒有皂腳產生，油脂損耗低，游離脂肪酸質量高，操作簡單，需要水和動力少，投資低，一些熱敏性色素和臭味物質也會被蒸汽帶走而除去。同堿煉脫酸相比，物理脫酸具有產量大、無皂腳產生、及溢流物量降低、減少污染環(huán)境等優(yōu)點；但也存在毛油預處理要求非常嚴格，不適用熱敏性棉籽油，及高溫下油脂產生聚合物和反式酸等缺點。

　　近年來，隨著科技不斷進步，我國的油脂行業(yè)發(fā)展很快，自主創(chuàng)新、自主研發(fā)與引進*精煉工藝齊頭并進。為適應不斷發(fā)展的市場新形勢，解決國內油脂精煉技術難題，河南糧院引進*的物理精煉設備生產技術，研發(fā)出了油脂物理精煉新工藝，以適應適合我國中小油脂企業(yè)的改造升級。該物理精煉新技術經濟指標已達到*水平，具有投入少，質量好，受益快，工藝*，技術過硬，環(huán)保清潔等優(yōu)點。解決了國內中小油脂企業(yè)普遍存在的產品質量不穩(wěn)定，經濟技術指標不過硬等問題，有力地推動了中小油脂企業(yè)的改造升級。

來源：<油脂精煉設備的物理精煉工藝流程—河南糧院機械制造>