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中國臺灣博亞特密封技術開發(fā)有限公司

O型環(huán) 大規(guī)格進口密封圈直銷硅橡膠工藝原理

1、混煉完的硅橡膠為防止硅膠粘著，在表面散布*，或將硅膠浸入有*分散的水槽中冷卻，撈上后，硅膠干燥，*附著表面，防止硅膠相粘。本公司是讓硅膠通過防粘劑的水溶液，后經(jīng)過涼料機（用風扇吹）進行冷卻。經(jīng)出片（或造粒）的膠料，其下片溫度仍達80-90℃。硅膠是熱的不良導體，在這樣的溫度下存放，導致焦燒，因此必須經(jīng)過強制冷卻。

2、冷卻后的橡膠必須經(jīng)過停放熟成，以便達到以下目的：

（1）使硅膠恢復疲勞，松弛混煉時所受的機械應力；

（2）減少硅膠收縮；

（3）使配合劑在停放過程中繼續(xù)擴散，以促進均勻分散；

（4）使橡膠與碳黑之間進一步生成結合硅膠，提高補強效果。

O型環(huán) 大規(guī)格進口密封圈直銷三元乙丙橡膠的硫化工藝

　　三元乙丙橡膠可以采用二烯烴類橡膠用的普通硫化方法硫化，但由于硫化速度較慢，故近年發(fā)展了高不飽和度三元乙丙橡膠，其硫化速度不低于高不飽和橡膠的。

　　三元乙丙橡膠通常可用硫黃、過氧化物、醌肟和反應性樹脂等多種硫化體系進行硫化。不同的硫化體系對其混煉膠的門尼粘度、焦燒時間、硫化速度以及硫化膠的次聯(lián)鍵型、物理機械性能(如應力-應變、滯后、壓縮變形以及耐熱等性能)亦有著直接的影響。硫化體系的選擇要根據(jù)所用乙丙橡膠的類型、產(chǎn)品物理機械性能、操作安全性、噴霜以及成等因素加以綜合考慮。