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1.液蠟流量計安裝

1.1 安裝須知

流量計的設(shè)計、試驗和供電均有安全規(guī)定，用戶必須嚴格遵守本說明書的有關(guān)條款確保流量計的安全操作及運行。

保證液蠟流量計測量精度的必要條件：

① 被測液體介質(zhì)必須具有導(dǎo)電性

② 被測流體介質(zhì)必須充滿管道

③ 被測流體介質(zhì)必須均勻，以保證避免電導(dǎo)率不均勻性會產(chǎn)生嚴重干擾，如需動態(tài)加入化學(xué)物質(zhì)，應(yīng)在儀表下游處注入

④ 液蠟流量計系統(tǒng)必須良好接地

⑤ 流量計入口直管段至少5 倍DN（測量管道內(nèi)徑），出口直管段至少2 倍DN

1.2 安全措施

為了保障人身及設(shè)備的安全，須遵守以下條款：

① 在選擇位置和安裝流量計之前，必須閱讀本說明書有關(guān)部分，同時要考慮流量計、相關(guān)設(shè)備和機身環(huán)境的安裝要求；

② 應(yīng)由具備一定儀表知識的人員進行儀表的安裝和維修；

③ 正確安裝流量計的傳感器及配管，保證密封安全可靠，流體壓力不得超過銘牌上規(guī)定的工作壓力；

④ 采取一定措施，防止觸電事故；

⑤ 流量計的吊裝設(shè)備應(yīng)符合安全規(guī)定。

1.3 安裝前的檢查

① 檢查法蘭、襯里、殼體和出線套有無損傷；

② 打開盒蓋，檢查接線和印刷電路板有無松動或損壞；

檢查銘牌中型號編碼與訂貨編碼是否相符

1.4 吊裝

流量計可采用下圖中吊裝設(shè)備進行吊裝，吊裝設(shè)備的安全載荷及防護措施應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。禁止在轉(zhuǎn)換器箱體(一體型流量計）或接線盒（分離型流量計）處用繩拴結(jié)起吊儀表。

1.5 安裝

1.5.1 安裝方位

為了可靠測量，重要的是電極應(yīng)當(dāng)*浸沒在被測流體中，傳感器可以安裝在任何方位（水平、垂直、傾斜）只要通過電極的連線基本上處于水平位置即可（與水平線夾角一般為10°以內(nèi)），為了進一步減少夾帶氣泡對測量的影響可以適當(dāng)提高工作壓力。

常見安裝位置：

① 為了使傳感器測量導(dǎo)管內(nèi)始終充滿流體，傳感器可以安裝在U型管道部位

② 如果水平安裝，轉(zhuǎn)換器箱體（或接線盒）應(yīng)處于水平位置

③ 如果垂直或傾斜安裝，流體一般應(yīng)自下而上流動，同時應(yīng)選擇便于儀表連線、讀書和檢查的位置流量計正確安裝的幾點建議為了避免管道聚集空氣造成測量誤差，以及在管道中形成負壓而損壞傳感器內(nèi)的襯里，請注意以下幾個問題:

水平管道走向

安裝在略微上升的管段上如果不可能，要保證足夠的流速以防止空氣、氣體或蒸汽聚集在管道的上部。

敞口灌入或排放

把儀表安裝在管道的低管段

泵

千萬不要把流量計安裝在泵的吸入端

下降管道低下長度超過5 米

在流量計下游安裝排氣閥

1.5.2 安裝場所選擇

如果安裝地點易受陽光曝曬，應(yīng)當(dāng)增加遮蔽設(shè)施。

儀表應(yīng)避免強烈的振動和過大的溫度變化，同時要防止腐蝕性液體的滴漏對儀表造成損害。儀表安裝場所的磁

場強度應(yīng)下于400A/m（避免安裝在大型電機或變壓器等設(shè)備附近）

1.6 管道連接

首先要注意傳感器本身不能作為荷重支撐點。

它不能支撐毗連的工作管道，應(yīng)由夾持它的管道承重。

同時，傳感器安裝時應(yīng)注意應(yīng)當(dāng)使其不受過大的拉緊應(yīng)力，應(yīng)考慮消除毗連接管道因熱膨脹產(chǎn)生的應(yīng)力影響。

1.6.1 安裝要求

① 安裝傳感器時，應(yīng)保證測量管與工藝管道同軸。對50mm及以下公稱通徑的傳感器，其軸線偏離不超過1.5mm，65～300mm公稱通徑不得超過2mm，350mm及以上公稱通徑則不得超過4mm。

② 法蘭之間加裝的法蘭墊圈，應(yīng)有良好的耐腐蝕性，該墊圈不得伸入管道內(nèi)部

③ 緊固儀表的螺栓、螺母、其螺紋應(yīng)完好無損，潤滑良好。應(yīng)依據(jù)法蘭尺寸、力矩大小采用力矩扳手緊固螺栓。

④ 在傳感器鄰近管道進行焊接或火焰切割時，要采用隔離措施，防止襯里受熱，且必須確認儀表未通電運行，防止損壞儀表

1.6.2 幾種特殊法蘭

1.7 加裝異徑管應(yīng)注意的問題：

1.7.1 加裝異徑管會產(chǎn)生壓力損失

總的壓力損失由三部分組成:

漸縮管中的壓力損失:△ P1=(ρ /2)ζ1V22

漸擴管中的壓力損失:△ P3=(ρ /2)ζ3V12

傳感器測量管中的壓力損失:△P2=(ρ/2)ζ2V22

總的壓力損失為:

△ P=0.01(△ P1+ △ P2+ △ P3)(mbar)

式中，ρ是介質(zhì)密度，單位是Kg/cm3

ζ1、ζ3 是分別為漸縮管、漸擴管的與雷諾數(shù)有關(guān)的系數(shù)

ζ2=0.02是傳感器測量管的系數(shù)管徑比(d1/d2)、錐度(α)與ζ的圖表（見表5-1，表5-2，表5-3）

1.7.2 異徑管錐角的選擇

為了在安裝異徑管后不過多影響流速場的分布，不影響液蠟流量計的精度，可把異徑管視為直管段的一部分。要求異徑管的中心錐管α不大于15°，越小越好。

1.7 接地

儀表測量管的金屬管體應(yīng)為同地點為地電位，接地系統(tǒng)的接地電阻小于10 Ω。

多數(shù)場合，流量計安裝并不需要特殊措施，僅要求儀表電纜離開動力電纜。如果安裝傳感器的系統(tǒng)采用了陰極保護，或在流程中采用了電解工藝，則要采取一定的措施，以保證:

① 工頻電流不得流經(jīng)傳感器中的液體；

② 流經(jīng)傳感器本體的任何工頻電流不得超過10A(有效值)。

在金屬管道系統(tǒng)中，借助傳感器同毗鄰連接管道的連接，系統(tǒng)中液體可為地電位。采用這種連接方式，要求通過傳感器本體的電流不得超過10A(有效值)。安裝法蘭不能以螺栓代替電氣連接，必須另加電氣連接。

對不導(dǎo)電管道，為了保證流體為地電位，接地法蘭安裝在傳感器法蘭和管道法蘭之間。接地法蘭可向制造廠訂購。

液蠟流量計特點        

    全數(shù)字量處理，抗力強，測量可靠，精度高、流量測量范圍可達150：1

    超低EMI開關(guān)電源，適用電源電壓變化范圍大，抗EMI性能好。

    采用16位嵌入式微處理器，運算速度快, 精度高，可編程頻率低頻矩形波勵磁，提高了流量測量的穩(wěn)定性，功耗低。

    采用SMD器件和表面貼裝（SMT）技術(shù)，電路可靠性高。

    管道內(nèi)無可動部件，無阻流部件，測量中幾乎沒有附加壓力損失。

    在現(xiàn)場可根據(jù)用戶實際需要在線修改量程。

    測量結(jié)果與流速分布，流體壓力，溫度、密度、粘度等物理參數(shù)無關(guān)。

    高清晰度背光LCD顯示，全中文菜單操作，使用方便，操作簡單，易學(xué)易懂。

    具有RS485、RS232、Hart和Modbus等數(shù)字通訊信號輸出。（選配）

    具有自檢與自論斷功能。

    小時總量計錄功能，以小時為單位記錄流量總量，適用于分時計量制（選配）

    內(nèi)部具有三個積算器可分別顯示正向累計量反向累計量及差值積算量，內(nèi)部設(shè)有不掉電始終，可記錄16次掉電時間。（選配）

    紅外手持操作器，115KHZ通訊速率，遠距離非接觸操作轉(zhuǎn)換器所有功能（選配）

液蠟流量計技術(shù)參數(shù)