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一、鏈輪設(shè)計(jì)與加工

1、鏈輪設(shè)計(jì):對(duì)于節(jié)距12.7-38.1標(biāo)準(zhǔn)鏈條的鏈輪各廠家己采用標(biāo)準(zhǔn)滾刀在滾齒機(jī)上生產(chǎn)。加工時(shí)，用戶只需提供鏈輪齒數(shù)、節(jié)距和滾子直徑即可生產(chǎn)。鏈輪設(shè)計(jì)按GBl244-85設(shè)計(jì)。非標(biāo)準(zhǔn)鏈輪在用戶提供必要數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，要做如下計(jì)算:分度圓直徑:d分=P/sin180度/Z=P·K， P-節(jié)距，K-齒數(shù)系數(shù)可查表。 齒溝圓弧半徑:Rmin=O.505d， d=滾子直徑。壓力角 Qmin=l20度-90/2; Qmax=140度-90/2。一般選用Qmax。齒面圓弧半徑Remin=O.008d；(Z·Z+180);Remax=O.12( Z·Z+2)。一般選用Remax。齒面圓弧半徑的位置Do在 d分一0.2P圓周上。齒溝分離量 S：機(jī)加，Smin=0.08d；非加，Smin=O.04P。一般選用機(jī)加齒溝分離量。節(jié)距角a=360/Z。齒厚：?jiǎn)闻艦閮?nèi)節(jié)內(nèi)寬的0.95，雙排為內(nèi)節(jié)內(nèi)寬的0.93。 齒頂圓可根據(jù)作圖來(lái)決定，也可在分度圓的基礎(chǔ)上加0.85一0.95倍的滾子直徑。

以上數(shù)據(jù)是08B10A12A不銹鋼鏈輪設(shè)計(jì)的重要參數(shù)。當(dāng)然。特殊鏈條的鏈輪設(shè)計(jì)與此有區(qū)別，需按有關(guān)手冊(cè)的鏈輪公式計(jì)算。

2、鏈輪齒形加工。前面己經(jīng)講過，標(biāo)準(zhǔn)鏈條的鏈輪大部分在滾齒機(jī)上用滾刀加工。而大規(guī)格與非標(biāo)鏈輪的加工方法由于受設(shè)備和刀具、數(shù)量的限制各公司的加工方法有所不同。目前，應(yīng)用廣泛的仍然是成形法銑切鏈輪與范成法滾切鏈輪兩種。滾子鏈鏈輪銑刀的齒形是按鏈輪齒槽形狀設(shè)計(jì)的。為了節(jié)省刀具，通常按鏈輪齒數(shù)分組設(shè)計(jì)刀具，每一組按計(jì)算齒數(shù)設(shè)計(jì)齒形，

計(jì)算齒數(shù)可按下式計(jì)算: Zc=2Zl·Z2/Zl+Z2式中:Zl一同組中小齒數(shù)，Z2一同組中大齒數(shù)。

(1)成型刀加工齒形方法:用成型圓盤銑刀或用指狀成型銑刀，在配有分度頭的臥式或立式銑床上加工齒槽是目前常用的加工方法。適合于大節(jié)距鏈輪批量加工。

(2)鞍形銑刀加工齒形方法:用鞍形銑刀在配有分度頭的臥式銑床上同時(shí)在相鄰兩個(gè)齒槽上銑出對(duì)稱的兩個(gè)齒是目前齒形鏈輪常用的加工萬(wàn)法。適于中、小批量生產(chǎn)。

(3)滾切加工齒形方法:在滾齒機(jī)上用滾刀加工出齒槽，適合于標(biāo)準(zhǔn)鏈輪節(jié)距P=38.1以下的鏈輪加工。生產(chǎn)效率高。精度好。

(4)插齒加工齒形方法:在插齒機(jī)上用圓盤插齒刀或梳齒刀加工出鏈輪齒槽。適合于單件小批量生產(chǎn)。

(5)較大型的鏈輪也可采取劃線、鉆孔在刨加工或插加工齒形又是一種加工方法，很顯然，此種方法較為落后，但大型鏈輪受加工設(shè)備和數(shù)量限制也可采用這種方法。

(6)近，有的單位采用仿形機(jī)切割

齒形的方法解決了大型鏈輪加工的難題，很有創(chuàng)意。仿形切割齒形加工工藝如下:

A.先將己機(jī)加的鏈輪放在分度盤上，鏈輪通過芯棒上的壓板和鏍栓固定。要求齒圈面一定要平。

B.在己加工好的齒圈上任一位置按樣板齒形切割深度小于設(shè)計(jì)齒形4-5mm的齒形，然后用角尺測(cè)量其尺面垂直度。

C．測(cè)量己切割好的尺形深與己加工好的軸孔邊緣的距離H。

D.計(jì)算還需加工深度B。B=測(cè)量尺寸-軸孔邊緣與分度圓直徑邊緣的距離。

E.調(diào)整切割機(jī)連桿尺寸，即在原尺寸的基礎(chǔ)上伸長(zhǎng)一個(gè)加深量，調(diào)整后即可按樣板切割。

F.切割一齒后，用分度盤分度。切割三個(gè)齒后跨齒測(cè)量同側(cè)同位距離。切第四齒后按同樣方法移動(dòng)一齒同側(cè)同位測(cè)量，以此類推。

G．如果通過測(cè)量尺寸相差較大或齒頂寬度出入較大，可將較寬的一面多于部分切割下來(lái)焊在另一齒面上進(jìn)行修整。

H.切割后的齒形表面用手砂輪磨光后進(jìn)行表面淬火。

L.進(jìn)行其它加工。

3.片式、凸緣式鏈輪機(jī)加方法

(1)凸緣式鏈輪加工:凸緣式鏈輪加工有以下兩種方法;

A．整體加工，即用棒料切削加工后再加工齒形。此種方法材料利用率低，成本高。

B. 焊接加工，很顯然此種方法材料利用率比整體加工高，成木低。具體加工方法是：齒圈部分可用鋼板切割后粗加工外徑和軸孔，軸孔一側(cè)留焊接坡口。然后采用棒料車凸緣部分成凸形，齒圈部分和凸緣部分相拼后雙面焊接再加工成品，焊口部分車圓弧。機(jī)加后再選定適當(dāng)?shù)姆椒庸X形。 焊接鏈輪的焊條采用低氫焊條，防止45鋼由于焊接焊口開裂。對(duì)于大型重要鏈輪焊接前焊條預(yù)熱，預(yù)熱溫度150-200，時(shí)間1-2小時(shí)。

(2)片式鏈輪加工:片式鏈輪一般采用鋼板切割后再機(jī)加，可提高其材料利用率。小規(guī)格的鏈輪居多，標(biāo)準(zhǔn)鏈輪占多數(shù)，車削后在滾齒機(jī)上加工，一次可加工數(shù)片。

二、08B10A12A不銹鋼鏈輪的基本參數(shù)

1、P-鏈條節(jié)距

2、d-滾子直徑，

3、Z-齒數(shù)，  

4、d頂一頂圓直徑，

5、Q一壓力角， 

6、d根一齒根圓直徑，

7、一節(jié)距角 

8、d分一分度圓直徑，R一齒溝圓弧半徑。前三個(gè)參數(shù)為用戶提供的重要數(shù)據(jù)，后序參數(shù)為鏈輪設(shè)計(jì)參數(shù)可參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算。

三、常見鏈輪的形狀與結(jié)構(gòu)

通常，鏈輪是由齒圈、輪毅和輪幅三部分組成。常見鏈輪形狀有: 1.單凸緣式單雙排鏈輪。 2.雙凸緣式單雙排鏈輪。 3．單片式單雙排鏈輪。

鏈輪的結(jié)構(gòu)大致有:

1．鑄造鏈輪。主要應(yīng)用在大型鏈輪的加工，加工時(shí)只加工齒圈、凸緣兩端面、外徑和內(nèi)徑及鍵槽，然后再加工齒形。環(huán)鏈輪都是鑄造的。鑄造鏈輪的材料一般有兩種，鑄鐵和鑄鋼如HTl5O、HT2O0和ZG310-570(ZG45)。
2.整體結(jié)構(gòu)。一般應(yīng)用在標(biāo)準(zhǔn)鏈條P=38.1以下的單、雙排，單、雙凸緣鏈輪的加工。

3. 鍛造鏈輪。主要應(yīng)用在受力較大的中、大規(guī)格鏈輪的生產(chǎn)上。鍛造時(shí)，不管是單凸緣式或雙凸緣式，一般都鍛成凸形，軸孔留出足夠的加工余量，材料利用率較低，成本高。

4.焊接結(jié)構(gòu)。主要應(yīng)用在中、大規(guī)格單、雙凸緣鏈輪的加工。加工時(shí)，凸緣部分采用棒料車成凸形。齒圈部分可采用板材切割后加工外徑與軸孔，孔一端車出焊接坡口套入凸緣部分進(jìn)行焊接。焊接時(shí)要兩端焊，采用低氫焊條如T506焊條等。

四、刀具設(shè)計(jì) 鏈輪加工刀具主要有：1．仿形切割加工，此種方法簡(jiǎn)單，不需做任何刀具，只按鏈輪齒形做出切割樣板在仿形切割機(jī)上切割即可，切割后齒面需修磨、打光。鏈輪齒面熱處理一般為HRC40-45，可高頻處理或表面火焰淬火。低碳鋼可滲碳處理。2．成型刀是一種按鏈輪齒形設(shè)計(jì)的單齒刀具。3.盤銑刀是按鏈輪齒形設(shè)計(jì)的一種多齒盤式刀具。一般在臥銑上加工鏈輪。4．標(biāo)準(zhǔn)滾刀應(yīng)用在中小標(biāo)準(zhǔn)鏈輪的加工上。加工時(shí)鏈輪靠分度頭分度。成型刀裝在立銑上單步加工。

五、鏈輪齒形的幾何形狀與設(shè)計(jì)原則
1.設(shè)計(jì)原則:鏈輪齒形設(shè)計(jì)主要應(yīng)滿足三方面要求：即嚙合要求、使用要求、工藝性與精度要求。

（1）加工工藝性好。 目前我國(guó)所執(zhí)行的鏈輪標(biāo)準(zhǔn)為GBl244-85齒形。

(2)具有合理的作用角。

(3)保證鏈條能順利的嚙入與嚙出，不會(huì)有干涉現(xiàn)象。

(4)齒廓曲線與鏈傳動(dòng)工況相適應(yīng)。

(5)有利于嚙入和防止因鏈條跳動(dòng)而掉鏈。

(6)具有足夠的容納鏈條節(jié)距伸長(zhǎng)的能力。

2. 鏈輪齒形的幾何形狀:常見鏈輪的幾何形狀有三圓弧一直線形、兩圓弧一直線形、兩圓弧凸齒形、一圓弧一直線形、齒槽中心有偏移的直線齒形和直線齒形。