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一．概述

我公司制造的高效節(jié)能干燥設(shè)備。其特點(diǎn)是熱效率高，干燥均勻產(chǎn)品質(zhì)量好；操作連續(xù)、密閉；結(jié)構(gòu)緊湊，不附設(shè)除塵設(shè)備，占地小，配置簡(jiǎn)便，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，動(dòng)力消耗少，適應(yīng)性強(qiáng)，本產(chǎn)品榮獲2002年度國(guó)家重點(diǎn)新產(chǎn)品稱號(hào)，是替代傳統(tǒng)干燥器的理想設(shè)備之一，現(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類型，￠1200、￠1500、￠2200、￠3000四種規(guī)格，A（碳鋼）、B（接觸物料部分為304不繡鋼）、C（在B的基礎(chǔ)上增加蒸汽管路、主軸及支架為304不銹鋼，筒體和頂蓋內(nèi)稱304不銹鋼）、T（特殊材質(zhì)）四種材質(zhì)，干燥面積4-180㎡，共三百余種型號(hào)的系列產(chǎn)品，并能提高與之相配套的各種輔助設(shè)備，可滿足用戶對(duì)各種物料進(jìn)行干燥的需要。

• 結(jié)構(gòu)和原理

1. 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖：見(jiàn)附圖

1. 工作原理：

盤式連續(xù)干燥器主要由大小干燥盤、耙臂、耙葉、主軸、傳動(dòng)裝置、加料器和筒體組成，大

 干燥盤和小干燥盤交替排列，每個(gè)干燥盤上方配有一個(gè)十字耙臂，耙臂固定在主軸上，并帶有若干可調(diào)的回轉(zhuǎn)耙葉，干燥盤是空心的，加熱介質(zhì)從此中空流道中通過(guò)，運(yùn)行時(shí)，軸及十字耙臂由調(diào)速電機(jī)通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)而緩慢旋轉(zhuǎn)，耙葉則在盤面上移動(dòng)。

     濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層小干燥盤靠?jī)?nèi)緣盤面上，耙臂隨主軸作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)耙葉連續(xù)地翻抄物料，物料沿指數(shù)螺旋線流過(guò)干燥盤表面，在小干燥盤外緣落到下方大干燥盤的外緣，在大干燥盤上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤中，物料自上而下通過(guò)所有的干燥盤。已干物料從zui后一層干燥盤落到干燥器的底層，被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出。通過(guò)配加翅片蒸汽散熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便的回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。

• 技術(shù)特性

• 干燥盤

1. 設(shè)計(jì)壓力,一般為0.4MPa，zui大可達(dá)1.6MPa
2. zui高使用壓力：一般為0.4MPa，zui高可達(dá)1.6MPa
3. 加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、干燥盤溫度≤150℃時(shí)用熱水加熱，100℃-150℃時(shí)用≤0.4MPa

飽和水蒸氣或過(guò)熱蒸汽加熱,150℃-320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱,≥320℃可采用電、導(dǎo)生油、熔鹽等方式加熱。

• 物料傳送系統(tǒng)

1. 主軸轉(zhuǎn)速:1-10轉(zhuǎn)/分,電磁或變頻無(wú)極調(diào)速。
2. 耙臂:每層干燥盤上有2-8支固定在主軸上的耙臂。
3. 耙葉：鉸接在耙臂上，能隨盤面上下浮動(dòng)保持接觸，有多種形式。
4. 碾磙：對(duì)易結(jié)塊和需要破碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾磙，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過(guò)程

• 殼體

有常壓、密閉、真空三種形式

    1.常壓型:四簡(jiǎn)或八棱柱形,有整體和對(duì)開(kāi)兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也

可以在殼體外。

2．密閉形:圓筒形殼體,能承受5KPa內(nèi)壓,加熱介進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi),也可以在殼體外。

3．真空形：圓筒形殼體，設(shè)計(jì)壓力為外壓0.1MPa,加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。

四、安裝

1.設(shè)備整機(jī)出廠的,一次坐落在基礎(chǔ)上。調(diào)平找正，使主軸中心線垂直水平面。其不垂直度不大于總高的1/1000，且不大于3㎜。

2.設(shè)備拆分為主機(jī)和底座出廠,底座四個(gè)連接法蘭與主機(jī)四個(gè)支腳法蘭打有對(duì)應(yīng)標(biāo)記,必須正確對(duì)應(yīng)連接,然后按上一條要求調(diào)平找正。

3.設(shè)備四周要留一定的空間以便于檢修,一般不少于800㎜。

4.打開(kāi)檢修門和底盤上的手孔蓋,檢查耙葉是否有翻起,若有,將其恢復(fù)原位。

5.拆下同步常防護(hù)罩手動(dòng)盤車(中間聯(lián)接為減速機(jī)的需從電機(jī)風(fēng)葉處盤車),至少盤車兩周。

6.手盤車同時(shí),通過(guò)檢修門和手孔逐根檢查每層耙桿是否松動(dòng)。檢查耙桿上夾子位置不允許脫落折斷，順桿撥動(dòng)桿上耙葉，應(yīng)有2-3㎜的滑動(dòng)量，調(diào)整耙葉使其與盤面接觸良好。

7.手動(dòng)盤車有應(yīng)阻礙和異常。

8.加料器、三 通調(diào)節(jié)閥及風(fēng)機(jī)的安裝按安裝圖進(jìn)行。

9.主機(jī)與輔機(jī)的電機(jī)電源接線應(yīng)使其轉(zhuǎn)動(dòng)符合標(biāo)示方向,嚴(yán)禁反轉(zhuǎn),控制開(kāi)關(guān)要安裝在干燥器近旁,防爆車間遠(yuǎn)控集中配電使用變頻器的,控制開(kāi)關(guān)要設(shè)在機(jī)旁,并調(diào)整和設(shè)定變頻器,使主機(jī)從起動(dòng)到達(dá)到5轉(zhuǎn)/分的時(shí)間不少于1.5分鐘。

10.減速機(jī)按其說(shuō)明書(shū)注足潤(rùn)滑油并在使用六個(gè)月后更換新油,干燥機(jī)主軸上下軸承盒潤(rùn)滑脂已注滿,三個(gè)月后加注一次,上軸承打開(kāi)壓蓋加潤(rùn)滑脂,下軸承用油槍注射潤(rùn)滑脂(上軸承為內(nèi)置式尼龍軸承時(shí)不加潤(rùn)滑脂)。

11.使用導(dǎo)熱油、電熱管、煙道氣等做干燥加熱介質(zhì)，干燥溫度＞170℃時(shí)，使用高溫潤(rùn)滑脂，每?jī)蓚€(gè)月加注一次。

12.排廢溫氣風(fēng)筒與風(fēng)筒需高出房頂1.5m，以上，并加裝放凈裝置。

（1）廢溫氣中溶劑需回收時(shí)，管道安裝按工藝要求制作。

（2）干燥器排廢濕氣出口與風(fēng)筒間應(yīng)加裝一短節(jié)，長(zhǎng)度400-500㎜為宜，其上部風(fēng)筒應(yīng)有支架（點(diǎn)）固定，以利于干燥器排廢濕氣出口清理時(shí)中部短節(jié)的拆裝。

（3）干燥器排廢濕氣出口處一般設(shè)有積水環(huán)槽，安裝時(shí)應(yīng)使用透明原塑料管接引至便于操作處。

13．加熱介質(zhì)的管道安裝要求

（1）蒸汽加熱：進(jìn)入干燥前的蒸汽管道上必須安裝壓力表和限壓裝置，一般設(shè)定≤0.4MPa,嚴(yán)禁超壓使用,并在zui低點(diǎn)設(shè)排水閥門。

供熱管網(wǎng)提供過(guò)熱蒸汽需要通過(guò)熱泵轉(zhuǎn)換為飽和蒸汽使用的加熱系統(tǒng),除上述要求安裝外還需加裝溫度表。

  冷凝水排放系統(tǒng)疏水器旁必須加裝旁通排水閥門,通蒸汽前必須先打開(kāi)旁通排水閥門排放干燥器內(nèi)冷凝水。

  開(kāi)車前須以使用壓力通水或蒸汽對(duì)系統(tǒng)檢漏。在使用壓力下保壓30分鐘無(wú)泄漏為合格。

(2)導(dǎo)熱油、熱水加熱:以低進(jìn)高出為主要原則安裝管道,凡局部zui高點(diǎn)均需安裝排氣閥門,導(dǎo)熱油系統(tǒng)設(shè)置的排氣閥門出口接管應(yīng)與系統(tǒng)總排氣管相聯(lián)。

  開(kāi)車前須以未加熱載體冷運(yùn)轉(zhuǎn)檢漏,在使用壓力下保壓30分鐘無(wú)泄漏為合格。

（3）利用電熱管加熱對(duì)物料進(jìn)行煅燒干燥的干燥器，通電前必須的絕緣檢查，使用前干燥四周重要的安全隔離。

(4)利用煙道氣加熱的干燥器,凡與物料直接接觸的煙氣要經(jīng)凈化處理。

(5)底盤夾套通冷水冷卻物料時(shí),出水管要加彎高出底盤出水,嚴(yán)禁在出水管道上安裝閥門。

14.清洗設(shè)備內(nèi)部,清洗后用壓縮空氣吹干或通入低壓蒸汽(≤0.1MPa)烘干水份。

15．完成上述工作后，關(guān)閉檢修門，上緊手孔，干燥器進(jìn)行整體保溫。

16．凡不密閉出料的干燥系統(tǒng)，下料口處應(yīng)加裝一帆布料袋，使出料積在袋中，即形成密閉而不使冷風(fēng)直接進(jìn)入干燥器內(nèi)。