供應(yīng)生產(chǎn)雞精設(shè)備優(yōu)勢體現(xiàn)：
1、生產(chǎn)線采用整合粉碎、混合、制粒、干燥、冷卻、分篩、加香工段的形式，既功能明確，又能有機(jī)結(jié)合，統(tǒng)籌運轉(zhuǎn)。達(dá)到工藝流水作業(yè)。
2、該生產(chǎn)線的核心部分：干燥系統(tǒng)。采用分段加熱的方式，預(yù)干燥段采用高壓低風(fēng)量風(fēng)機(jī)，使較濕的雞精顆粒能*流化；干燥段采用低壓高風(fēng)量的風(fēng)機(jī)，單位時間內(nèi)帶走水份多，干燥均勻；冷卻段采用高風(fēng)量風(fēng)機(jī)，能迅速帶走熱量，降低產(chǎn)品溫度，既達(dá)到水分控制的要求，又方便后續(xù)包裝工藝。
3、干燥介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)：鼓風(fēng)機(jī)、加熱器、進(jìn)風(fēng)管道采用不銹鋼制作，避免產(chǎn)品受不潔凈風(fēng)而被污染的可能。
4、干燥主機(jī)的上體之間采用快開式結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)采用螺栓固定連接的形式，*地方便系統(tǒng)*清洗。
5、鋪料床板的孔型采用組合式結(jié)構(gòu)，前段采用舌形孔，使物料能通暢的往前走動而不產(chǎn)生漏料現(xiàn)象；中后端采用直孔，熱風(fēng)的穿透率更高，干燥過程的熱交換更充分。
6、下床體采用不銹鋼無縫鋼管支撐，床體結(jié)構(gòu)更堅固，使用壽命長。
7、下床體內(nèi)部采用不銹鋼滿焊制作，避免洗清時污水進(jìn)入保溫層，從而影響產(chǎn)品品質(zhì)，并且還設(shè)有清理口，方便清潔設(shè)備。
8、系統(tǒng)還配備了帶吸塵的粉碎機(jī)組，高速混合機(jī)，物料中轉(zhuǎn)輸送機(jī)組，分篩加香一體機(jī)組等。本生產(chǎn)線高效組合，整體美觀，性能穩(wěn)定，被廣大業(yè)內(nèi)*人士認(rèn)同稱頌。

供應(yīng)生產(chǎn)雞精設(shè)備帶式干燥機(jī)的特點產(chǎn)量大，噪聲低，對顆粒幾乎無損傷，顆粒美觀；網(wǎng)帶傳動可無級調(diào)速，熱風(fēng)溫度自動控制，各頂參數(shù)可在控制板面上顯示，操作簡單方便；采用特殊的熱風(fēng)循環(huán)結(jié)構(gòu)，熱風(fēng)分布均勻，節(jié)能實用；設(shè)備內(nèi)壁全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作，網(wǎng)帶設(shè)有不銹鋼擋板，能有效防止干燥過程中物料跌落。箱壁上設(shè)有多扇清潔門和檢修門，使清潔及維修更加方便，符合食品衛(wèi)生要求。

新型直線式振動流化床的特點設(shè)備采用彈簧隔振代替橡膠墊，大大提高了使用壽命，同時大大減少了整機(jī)運行噪音污染，設(shè)備運轉(zhuǎn)更平穩(wěn)，物料流化更均勻。設(shè)備全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制作，并進(jìn)行精細(xì)拋光處理；整機(jī)采用圓弧結(jié)構(gòu)，內(nèi)部采用*設(shè)計，并設(shè)有多處清潔門，使清洗非常方便，符合GMP有關(guān)要求?？稍O(shè)冷卻段，降低出料溫度，便于物料的包裝與貯存?？膳渲米詣蛹恿涎b置，加料速度可無級調(diào)速，使干燥過程式非常穩(wěn)定，操作更簡單，實現(xiàn)連續(xù)性生產(chǎn)。干燥過程對顆粒的損傷小，顆粒外形美觀。