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南京蘭江泵業(yè)有限公司
主營產(chǎn)品： 潛水?dāng)嚢铏C(jī) 潛水曝氣機(jī) 潛水排污泵 |
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主營產(chǎn)品： 潛水?dāng)嚢铏C(jī) 潛水曝氣機(jī) 潛水排污泵 |
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更新時間：2015-09-12 14:21:51瀏覽次數(shù)：551
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公司專業(yè)生產(chǎn)(供應(yīng))銷售QSJ/GSJ雙曲面攪拌機(jī)系列產(chǎn)品,,憑著經(jīng)營QSJ/GSJ雙曲面攪拌機(jī)系列多年經(jīng)驗來來安裝、保養(yǎng)和維修說明僅適用于本公司生產(chǎn)的GDJ/QDJ系列雙
曲面攪拌機(jī)。
G/QSJ500厭氧池雙曲面攪拌機(jī)，依據(jù)中華人民共和國相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)。
一、應(yīng)用范圍
G/QSJ500厭氧池雙曲面攪拌機(jī)是我公司現(xiàn)研制產(chǎn)品。它廣泛運(yùn)用在環(huán)保、化工、能源、輕工等行業(yè)需要對液體進(jìn)行固、液、氣交流的場合，尤其適用于污水處理工藝中的混凝池、調(diào)節(jié)池、厭氧池、曝氣池硝化和反硝化池及各種含磨蝕性，高溫介質(zhì)的攪拌與混合。
二、結(jié)構(gòu)簡介
根據(jù)安裝方式可分為GDJ型(干式)和QDJ型(潛水式)兩種。
G/QSJ500潛水多曲面攪拌機(jī)由減速電機(jī)、減震座、攪拌軸、雙曲面葉輪、電控箱、橋架(用戶可自備)等組成。QDJ型雙曲面攪拌機(jī)由機(jī)架、起吊鋼繩、主機(jī)、雙曲面葉輪及電控箱等組成。
如下圖所示：
三、運(yùn)輸與存放
1、運(yùn)輸中攪拌軸、葉輪禁止受壓與碰撞，需用起重設(shè)備裝卸，葉輪表面應(yīng)防止劃傷。
2、*存放時需避免高溫、高溫環(huán)境。攪拌軸應(yīng)垂直懸掛放置，葉輪應(yīng)放置在平面上，以防止其變形。
四、安裝
GDJ系列安裝步驟
1、橋架應(yīng)校正水平，半橋架立柱應(yīng)校正垂直。地腳螺栓及連接部位應(yīng)堅固可靠。
2、將減震座平放在橋架規(guī)定位置，校正水平后與橋架連接固定。
3、減速電機(jī)安裝在減震座上，并連接固定。
4、將葉輪與攪拌軸法蘭用螺栓連接并緊固。
5、將葉輪與攪拌軸放入池內(nèi)，攪拌軸與減速機(jī)輸出軸連接并緊固。在有水情況下應(yīng)先將軸和葉輪連接好放入水中，然后將軸與減速機(jī)連接。
6、攪拌機(jī)安裝后，攪拌軸須與水平面垂直。垂直偏差小于1/1000。
7、安裝完畢后，拆下電機(jī)尾罩，用手轉(zhuǎn)運(yùn)風(fēng)機(jī)葉片，檢查攪拌機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)是否靈活、正常。攪拌軸擺動偏差應(yīng)小于3/1000。
8、接通電源后，點動觀察攪拌軸轉(zhuǎn)運(yùn)方向，從上往下看正確轉(zhuǎn)運(yùn)方向為逆時針旋轉(zhuǎn)。若反之，則任意調(diào)換2根電源接線位置。
9、電氣設(shè)備安裝必須按國家有關(guān)規(guī)定及安全規(guī)程操作。
QDJ系列安裝步驟
1、在岸上短時間開機(jī)觀察葉輪轉(zhuǎn)運(yùn)方向，從上往下看正確轉(zhuǎn)運(yùn)方向為逆時針旋轉(zhuǎn)。若反之，則任意調(diào)換2根電源接線位置。
2、將電機(jī)電纜與吊索分開固定，千萬不能將電纜鋼繩捆扎在一起。要防止鋼繩和電纜卷入葉輪中。
3、用吊車起雙曲面，緩慢地放入池中制定位置，注意不要撞到池壁。
4、將固定繩索一端固定在岸邊，電纜接電控柜。
五、運(yùn)行
設(shè)備安裝完畢后，須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須向池內(nèi)注入大約為池容積70%的水，切勿在設(shè)備無水的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，以免攪拌軸受力不均而彎曲。在試運(yùn)轉(zhuǎn)后注意檢查：
1、減速電機(jī)有無異常的響聲及溫升情況。
2、電機(jī)電流是否在額定值范圍內(nèi)(起動時短時間內(nèi)超電流為正常)
3、攪拌軸的擺動情況。
4、池中有無雜物。
在上述幾種情況下，無論哪一種情況出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，均需找出原因并加以修正后方可使用。
六、維護(hù)保養(yǎng)
1、新機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)200～300小時后需更換減速機(jī)潤滑油，并清理內(nèi)部油污。以后可在半年到一年內(nèi)更換一次；有關(guān)減速電機(jī)使用詳見生產(chǎn)廠家使用維護(hù)說明書。
2、定期檢查攪拌軸鎖緊螺母、各連接螺栓有無松動。
3、定期檢查攪拌軸擺動情況，及時清除葉輪和軸上的纏繞物。
4、定期檢查轉(zhuǎn)運(yùn)部件有無異常聲音及溫升。
5、定期檢查電流有無異常變化。
6、設(shè)備長時間不工作后再次開機(jī)前應(yīng)檢查電機(jī)的絕緣，同時防止沉淀物長時間淤積造成啟動困難，而損壞電機(jī)和葉輪。
7、以上檢查應(yīng)做好記錄，若出現(xiàn)異常情況與我公司。
