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詳細介紹
產品簡介：
觸摸屏控制高溫箱式爐
產品簡介
高溫箱式爐以進口優(yōu)質硅鉬棒為加熱元件，采用雙層殼體結構和智能化控溫系統(tǒng)，可控硅控制，移相觸發(fā)，爐膛采用進口1700型氧化鋁多晶體纖維材料，雙層爐殼安全可靠，節(jié)能環(huán)保，微電腦控制能快速升溫溫，自動化程度較高，各項指標達到了水平，高校、科研院所、工礦企業(yè)做高溫燒結、金屬退火、新材料開發(fā)、有機物質灰化、質量檢測之用，也適用于、電子、醫(yī)藥、特種材料等生產和實驗。
產品特點
1、 爐膛材料選用進口輕質高純氧化鋁陶瓷材料，硬度高、高溫不掉粉，高溫燒結無揮發(fā)，環(huán)保安全，符合國際行業(yè)標準
2、 發(fā)熱體采用優(yōu)質硅鉬棒，可承受負荷大，穩(wěn)定且使用壽命長；硅鉬棒均勻的排列在爐膛兩側，溫場均勻性好
3、 溫控設計，升溫速度快，溫度均勻性好，60分鐘可升到1600℃，較行業(yè)內同規(guī)格電爐燒結效率提高3倍以上，安全高效
4、 控溫精度高，沖溫小，具有溫度補償和溫度校正功能，控溫精度為±1℃
5、 采用進口控溫儀表，具有程序功能，可設定升溫曲線，可編30個程序段
6、 雙層優(yōu)質碳鋼板、表面防銹耐高溫烤漆處理；
7、 電子元器件均采用德力西產品，帶有漏電保護功能，安全可靠
8、 超溫報警并斷電，漏電保護，操作安全可靠
9、智能PID調節(jié)，微電腦控制，30段可編程式控溫曲線，無需看守（全自動升，降，保溫）
10、可通過我們的軟件，與計算機互聯(lián)，可實現(xiàn)單臺或者多臺電爐的遠程控制、實時追蹤、歷史記錄、輸出報表等功能；可安裝無紙記錄裝置，實現(xiàn)數據的存儲、輸出；
主要技術參數：
溫度 項目 | 1300℃ | 1400℃ | 1600℃ | 1700℃ | 180O℃ | |
電壓AC | 220V/380V | 220V/380V | 220V/380V | 220V/380V | 220V/380V | |
***高工作溫度 | 1200℃ | 1400℃ | 1600℃ | 1700℃ | 180O℃ | |
長期工作溫度 | 1150℃ | 1350℃ | 1550℃ | 1650℃ | 175O℃ | |
控溫精度 | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | |
爐內溫場均勻度 | ±3℃(根據加熱室大小而定)，要求更高時可采用多點控溫 | ±3℃(根據加熱室大小而定) 要求更高時可采用多點控溫 | ±3℃(根據加熱室大小而定) 要求更高時可采用多點控溫 | ±3℃(根據加熱室大小而定) 要求更高時可采用多點控溫 | ±3℃(根據加熱室大小而定) 要求更高時可采用多點控溫 | |
測溫元件及測溫范圍 | 鎳鉻鎳硅K 測溫范圍0-1350℃ | 鉑銠 S 測溫范圍0-1700℃ | 鉑銠鉑 B 測溫范圍0-1820℃ | 鉑銠鉑 B 測溫范圍0-1820℃ | 鉑銠鉑或者光纖紅外測溫 | |
編程曲線段數 | 一組50段，二組22段，三組8段 | 一組50段，二組22段，三組8段 | 一組50段，二組22段，三組8段 | 一組50段，二組22段，三組8段 | 一組50段，二組22段，三組8段 | |
升溫速率 | 可調 | 可調 | 可調 | 可調 | 可調 | |
發(fā)熱元件 | 硅碳棒 | 硅碳棒 | 1800型硅鉬棒 | 1800型硅鉬棒 | 1900型硅鉬棒 | |
發(fā)熱元件安裝位置及方式 | 垂直安裝于爐膛兩側 | 垂直安裝于爐膛兩側 | 垂直安裝于爐膛兩側 | 垂直安裝于爐膛兩側 | 垂直安裝于爐膛兩側 | |
耐火材料 | 高純氧化鋁纖維板 | 高純氧化鋁含鋯纖維板 | 進口高純氧化鋁纖維板 | 進口摩根輕質材料 | 進口高純摩根輕質材料 | |
冷卻結構 | 雙層爐殼，風冷 | 雙層爐殼，風冷 | 雙層爐殼，風冷 | 雙層爐殼，風冷 | 雙層爐殼，風冷 | |
爐體溫度 | ≤45度 | ≤45度 | ≤45度 | ≤45度 | ≤45度 | |
計算機接口 | RS485 RS232 USB | RS485 RS232 USB | RS485 RS232 USB | RS485 RS232 USB | RS485 RS232 USB | |
升溫速率 | 升溫速率可自由調節(jié)，調節(jié)范圍：***快升溫速率每分鐘40度（40度/min）、***慢升溫速率每小時1度（1度/h） | |||||
發(fā)熱元件 | 采用U型1800硅鉬棒，硅鉬棒是一種以二硅化鉬為基礎制成的電阻發(fā)熱元件，元件***高表面溫度為1800℃,其在氧化氣氛下高溫使用，表面玻化，生成一層光亮致密的玻璃膜，能保護硅鉬棒不再氧化，因此硅鉬棒元件具有*的高溫抗氧化性，在正常操作情況下，元件電阻一般不隨使用時間的長短而變化，因此，新舊組件可以混合使用。
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爐體 | 爐體采用數控機床加工，經拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、高溫烘烤等制作而成，雙色搭配，外觀新穎美觀，具備了抗氧化、耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、容易清理等優(yōu)點 | |||||
爐體結構 | 電爐爐體采用了的風冷雙層爐體結構，保證了良好的工作環(huán)境 | |||||
爐門開啟方式 | 爐門開啟方式為軸向180度側開，爐門可360度旋轉，避免了高溫取料時爐門內壁烤到手臂 | |||||
耐火材料 | 爐襯使用進口摩根纖維材料制作而成，取放物料易碰位置（爐口、爐底）采用輕質空心球氧化鋁板，使用溫度高，蓄熱量小，耐急熱急冷、不裂縫、不掉渣、保溫性能好（節(jié)能效果是老式電爐的80%以上） | |||||
保溫材料 | 采用三層保溫，分別為：硅酸鋁纖維板、氧化鋁纖維板、氧化鋁（多晶）纖維板，節(jié)能效果是老式電爐的80%以上。 | |||||
爐體外殼溫度 | 長期使用不停爐，外殼溫度小于45度 | |||||
冷卻方式 | 雙層爐殼，風冷 | |||||
保護 | 采用集成化模塊控制單元，控制精度準確，并設計了雙回路控制和雙回路保護，具備了過沖、超調、欠調、段偶、缺相、超壓、超流、超溫、電流反饋、軟啟動等保護 | |||||
控制 | 采用閉環(huán)技術可控硅模塊觸發(fā)控制，移相觸發(fā)控制方式，輸出電壓、電流或功率連續(xù)可調，具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性；電流環(huán)為內環(huán)，電壓環(huán)為外環(huán)，在突加負載或負載電流超過限流值時，***調壓器的輸出電流在額定電流范圍內，確保輸出和調壓器正常工作；同時電壓環(huán)也參與調節(jié)，使調壓器的輸出電流被***在額定電流范圍內，在有充分調節(jié)余量的前提下維持輸出電流及電壓的恒定；從而到達保護發(fā)熱元件避免過大電流、電壓的沖擊，達到安全可靠的控制效果及控制精度。 | |||||
顯示參數 | 溫度、溫度段號、段時間、剩余時間、輸出功率百分比、電壓、電流等 | |||||
按鈕 | 采用進口按鈕使用壽命超過100000次，并且?guī)ED指示燈。 | |||||
溫度曲線設定 | 采用智能溫度控制儀，備標準PID、人工智能調節(jié)APID或MPT等多種調節(jié)方式，具有自整定、自學習功能，無超調及無欠調的優(yōu)良控制特性，具備30段程序控制功能，可實現(xiàn)任意斜率的升、降溫控制，具有跳轉（循環(huán)）、運行、暫停及停止等可編程/可操作命令，并允許在程序的控制運行中隨時修改程序；采用具備曲線擬合功能的人工智能調節(jié)算法，能獲得光滑平順的曲線控制效果； | |||||
通訊接口 | 電爐可定制RS485/RS232/USB通訊接口，可通過計算機控制電爐啟動、暫停、停止、升溫曲線設定、升溫曲線讀取、參數設定等，可靠性高，便于掌握，計算機畫面上的顯示內容豐富，顯示測量值、給定值、輸出值、段時間、段號、升溫曲線、功率百分比曲線，可通過計算機儲存升溫曲線、儲存的升溫曲線可任意調用、修改給定值及常用參數，歷史曲線、歷史報表記錄時間間隔可篩選（1s-1h）可長期保存 | |||||
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