在平時的生產(chǎn)過程中，大家往往認為干法制粒機技術(shù)很復(fù)雜，其實不然，我們經(jīng)過滾筒平壓制粒機就能完成，并可以用于各種行業(yè)，比如一定相對密度的中藥提取液或是經(jīng)噴霧干燥得到干浸膏粉，添加輔料后，再用干擠制粒機壓制成薄片，后粉碎成顆粒。該法所需輔料較少，并且利于提高顆粒的崩解性、穩(wěn)定性和溶散性。一般干浸膏粉加0.5-1倍輔料就可。然而亦應(yīng)注意，經(jīng)噴霧干燥所得干浸膏引濕性較強。因此，應(yīng)用該法的關(guān)鍵是尋找合適的輔料，并且輔料既要有一定的粘合性，又不易吸潮，如乳糖、甘露醇、預(yù)膠化淀粉，水溶性的丙烯酸樹脂及纖維素衍生物等。

　　干法制粒一般情況下不需要加入添加劑，直接可以將干粉制成顆粒，增加堆積密度，改善外觀和流動性及可控制崩解度，便于貯存和運輸，較濕法制粒節(jié)省能源，改善濕法制粒的多道工序，減少污染。另對于某些濕熱條件下不穩(wěn)定的藥物制粒效果更為明顯。

　　一般含結(jié)晶水的物料、中藥提取物，以及含一定水分(3%-8%)左右的物料均可用干法制粒，除少數(shù)特殊物料如面粉、炭黑、石墨之類的物料很難制粒，還有純中藥粉碎的沒經(jīng)過特殊處理的也很難造粒，可以考慮加入適當(dāng)輔料；粉料的細度在80-300目左右較佳，對較粗或較細粉對干粉制粒均有較大影響：對較粗的粉，制粒的顆粒不均勻，對較細的粉末，在送料和壓片時存在一定的難度，會直接影響顆粒的成品率。

　　干法制粒機技術(shù)能產(chǎn)生什么作用：

　　1、改進產(chǎn)品外觀；

　　2、改善分離狀原料的流動特性；

　　3、制成不同種類顆粒體系的無偏析混合體；

　　4、增加粉料的體積質(zhì)量，便于儲存和運輸；

　　5、適應(yīng)不同的生物過程。

　　6、控制產(chǎn)品的溶解速度；

　　7、調(diào)整成品的空隙率和比表面積；

　　8、為了準確定量、配劑和管理；

　　9、減少粉料的飛塵污染；

　　10、降低有毒和腐蝕性物料處理作業(yè)過程中的危險性；

　　11、防止某些固相物產(chǎn)生過程中的結(jié)塊現(xiàn)象；

　　12、將物料制成理想的結(jié)構(gòu)和形狀；

　　13、改善熱傳遞效果和幫助燃燒。