全自動(dòng)瓶裝純凈水灌裝線也稱之為三合一灌裝機(jī)，主要包括三大功能：沖洗、灌裝、封蓋。其工作過(guò)程如下：通過(guò)風(fēng)道，在風(fēng)力作用下，空瓶進(jìn)入純凈水灌裝設(shè)備?？掌康膫鲃?dòng)主要依靠中間星輪，主傳動(dòng)在瓶裝礦泉水灌裝機(jī)的下方，通過(guò)主電機(jī)帶動(dòng)嚙合的齒輪進(jìn)行傳動(dòng)。在星輪作用下，空瓶首入的沖洗部分，主要對(duì)空瓶?jī)?nèi)部進(jìn)行沖洗。沖洗裝置主要由運(yùn)行導(dǎo)軌、沖洗夾子、旋轉(zhuǎn)盤組成。沖洗夾子夾住瓶口，隨運(yùn)行導(dǎo)軌360度旋轉(zhuǎn)。在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，空瓶依次完成以下動(dòng)作：①空瓶180度翻轉(zhuǎn)，瓶口朝下②沖洗夾上的噴射頭打開，對(duì)空瓶進(jìn)行沖洗③噴射頭關(guān)閉，完成沖洗④空瓶仍然保持瓶口朝下，瀝干內(nèi)部的積水⑤空瓶再次180度翻轉(zhuǎn)，瓶口朝上，完成沖洗工序。緊接著，由傳動(dòng)星輪將沖洗后的空瓶送入瓶裝純凈水灌裝機(jī) 礦泉水灌裝設(shè)備的灌裝部分。支撐導(dǎo)桿卡住空瓶的瓶頸，沿導(dǎo)軌360度旋轉(zhuǎn)。此導(dǎo)軌為凸輪狀，使瓶口慢慢上升與灌裝閥下部的密封墊圈接觸，直至頂開灌裝閥，通過(guò)液體自身重力進(jìn)行灌裝，依靠灌裝閥下方的回氣管高度來(lái)調(diào)整灌裝液位高度，行業(yè)稱之為常壓定位灌裝。旋轉(zhuǎn)到一定位置時(shí)，液體到達(dá)瓶口位置，完成灌裝。隨即，瓶口隨支撐導(dǎo)桿沿導(dǎo)軌慢慢往下移動(dòng)，脫離灌裝閥，灌裝結(jié)束。zui后，由傳動(dòng)星輪將灌裝后的瓶子送入瓶裝純凈水灌裝設(shè)備的封蓋部分。此部分主要由理蓋器、蓋子滑道、封蓋裝置構(gòu)成。消毒后的蓋子由上蓋機(jī)送入理蓋器，蓋子順后，一一進(jìn)入滑道。蓋子的出入由滑道出口處的電磁閥進(jìn)行控制，灌裝與封蓋之間的某一位置安裝一檢測(cè)原件，用于檢測(cè)是否有灌裝好的瓶子通過(guò)，其目的是：來(lái)一個(gè)瓶子，出一個(gè)蓋子，避免亂蓋現(xiàn)象。

全自動(dòng)瓶裝純凈水灌裝線采用食品級(jí)304不銹鋼制造，耐腐蝕、易清洗。礦泉水灌裝機(jī)采用PLC進(jìn)行控制，自動(dòng)化程度高、電路簡(jiǎn)單、便于維修、可操控性強(qiáng)。通過(guò)人機(jī)操作界面控制三合一灌裝設(shè)備，各重要位置的檢測(cè)原件實(shí)時(shí)反饋瓶裝純凈水灌裝機(jī)的運(yùn)行參數(shù)，出現(xiàn)故障及時(shí)報(bào)警，并智能化的顯示故障爆發(fā)點(diǎn)，以及相關(guān)維修信息。

 機(jī)器性能及其主要特點(diǎn)：

    1凡與液體、物料相接觸的零件，均采用符合衛(wèi)生要求的優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，尤其是灌裝閥為316不銹鋼；
    2 采用壓力式灌裝原理，灌裝速度快，液面精度高，確保了灌裝質(zhì)量；風(fēng)送進(jìn)瓶，全程夾瓶口輸送，輸送鏈板輸出，更換瓶型簡(jiǎn)捷方便；

    3 抓蓋采用“PICK&PLACE”方式，旋蓋頭抓蓋可靠，采用磁力扭矩結(jié)構(gòu)，扭矩刻度指示，扭矩調(diào)節(jié)方便；

    4 采用變頻電機(jī)+PLC+觸摸屏人機(jī)界面控制，生產(chǎn)速度、班產(chǎn)量、故障
    5 設(shè)有不銹鋼防護(hù)罩及有機(jī)玻璃安全門，安全門裝有安全電氣開關(guān)，安全門開啟時(shí)，確保機(jī)器自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。并配有維修手持開關(guān)及設(shè)備急停鈕（機(jī)器四角）；
    6 沖瓶夾為不銹鋼夾瓶口形式，避免了瓶夾對(duì)瓶口的污染；
    7 落蓋滑道上設(shè)有反蓋止蓋器，并可取出反蓋，理蓋器蓋倉(cāng)和落蓋滑道設(shè)有蓋量及蓋位檢測(cè)裝置。通過(guò)蓋量、蓋位檢測(cè)裝置，自動(dòng)控制送蓋機(jī)和三合一機(jī)的運(yùn)行速度，當(dāng)落蓋滑道上無(wú)蓋或蓋少時(shí)，三合一機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)并報(bào)警；無(wú)瓶不送蓋；
    8 設(shè)有進(jìn)瓶無(wú)瓶檢測(cè)、出瓶堵瓶檢測(cè)裝置；當(dāng)出現(xiàn)進(jìn)瓶瓶少或無(wú)瓶，出瓶堵瓶時(shí)，三合一機(jī)自動(dòng)減速和停機(jī)。

本系列設(shè)備用于聚脂瓶裝各種果汁、果酒、礦泉水、純凈水等不含氣飲料的生產(chǎn)，在一機(jī)上實(shí)現(xiàn)沖瓶、灌裝、封蓋。
10 引進(jìn)日本、*，采用壓力式定液面灌裝原理，灌裝速度快，液面控制穩(wěn)，無(wú)滴漏現(xiàn)象。
彈簧式?jīng)_洗鉗手，空瓶隨軌道自動(dòng)進(jìn)行180°翻轉(zhuǎn)，內(nèi)外二道沖洗，沖瓶效率高。
采用磁力扭矩式擰蓋頭，實(shí)現(xiàn)抓蓋、擰蓋功能。擰蓋力矩?zé)o級(jí)可調(diào)，具有恒力矩旋封塑蓋功能，且不傷蓋，封口嚴(yán)密可靠。
11 整機(jī)采用PLC電腦程序控制及人機(jī)界面觸摸屏按鈕，具有料缸內(nèi)液面自動(dòng)控制，無(wú)瓶不灌裝，無(wú)瓶不灌裝，無(wú)瓶不加蓋等功能，采用變頻器無(wú)級(jí)調(diào)整，生產(chǎn)能力數(shù)字顯示，調(diào)整極其方便。

產(chǎn)品介紹

    適應(yīng)于各種礦泉水灌裝生產(chǎn)，經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的調(diào)整部分零部件，本機(jī)同事也可以用于純水生產(chǎn)線，采用常壓灌裝技術(shù)，灌裝更迅速、穩(wěn)定、準(zhǔn)確、設(shè)備配完善的回流系統(tǒng)，同時(shí)避免飲料的二次污染及氧化，機(jī)體結(jié)構(gòu)善，控制系統(tǒng)完整，操作方便，自動(dòng)化程度高。與物料接觸零部件均用不銹鋼制造，衛(wèi)生易清洗。

純凈水飲料生產(chǎn)線集中將沖瓶，灌裝，封蓋，縮短了物料與外界接粗時(shí)間，提高了衛(wèi)生條件，生產(chǎn)能力，經(jīng)濟(jì)效益，瓶裝果汁生產(chǎn)線 瓶裝果汁生產(chǎn)線礦泉水灌裝機(jī)適用于聚酯瓶飲料的灌裝，產(chǎn)量從3000到20000瓶每小時(shí)可供選擇，采用變頻器控制技術(shù)及產(chǎn)量指示功能來(lái)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量的調(diào)整。

灌裝機(jī)整機(jī)

    沖洗、灌裝、旋蓋三功能合在一個(gè)機(jī)體上，全過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，適用于聚酯瓶、塑料瓶灌裝含氣飲料，各部分的適用瓶型調(diào)整采用手柄轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)，輕松自如，簡(jiǎn)便快捷。灌裝方式采用了新型的常壓灌裝，使灌裝速度更快更穩(wěn)定，所以與同規(guī)格的機(jī)器相比本機(jī)的產(chǎn)量更高，效益更大。本機(jī)采用了的日本三菱可編程控制器（PLC)控制機(jī)器的自動(dòng)運(yùn)行，進(jìn)瓶鏈道采用風(fēng)送，與主機(jī)變頻器相互配合使進(jìn)瓶運(yùn)行更穩(wěn)定可靠。光電檢測(cè)各部件的運(yùn)行狀況，所以自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便。在此基礎(chǔ)上，其封口方式可以選配鋁金屬防盜蓋和塑料蓋。是飲料生產(chǎn)廠家理想的shou選設(shè)備。