全自動純凈水三合一灌裝機集洗瓶、灌裝、封蓋于一體，灌裝原理為常壓灌裝，依靠液體自身重力進行灌裝，適用于灌裝生產(chǎn)不含氣且粘性小的液體，如純凈水、山泉水、礦泉水，產(chǎn)量可達2000瓶/時-36000瓶/時。不同容量的瓶子，如350ml、550ml、1L、1.5L，可在同一臺純凈水灌裝機進行灌裝，必須保證所有瓶子的瓶口直徑一樣。更換瓶型時，只需更換相應瓶子的輔助導輪板即可。純凈水灌裝機出瓶位置采用落瓶裝置，在更換瓶型時，無需調整輸送線的高度，也能確保成品水出瓶穩(wěn)定、不倒瓶。

全自動純凈水三合一灌裝機主要組成部分：該設備主機主要由底板架、玻璃圍框、洗瓶機、灌裝機、旋蓋機、主電機傳動、星輪傳動、星輪形板、理蓋器、下蓋槽、分蓋器及電氣控制系統(tǒng)等部件組成。其中底板架由矩形管及鋼板組焊而成，上表面及四周覆蓋不銹鋼面板，強度高，剛性好，重量輕，是整臺設備的基礎件，其底部裝有地腳螺栓，可調節(jié)水平及高低；玻璃圍框將主機四周封閉起來，上部采用透明玻璃門對設備進行監(jiān)控，玻璃門上設有保護裝置，在機器運轉時打開它會自動停機，外形美觀大方，使用安全可靠。

工作過程如下：通過風道，在風力作用下，空瓶進入純凈水灌裝機?？掌康膫鲃又饕揽恐虚g星輪，主傳動在純凈水灌裝機的下方，通過主電機帶動嚙合的齒輪進行傳動。在星輪作用下，空瓶首入純凈水灌裝機的沖洗部分，主要對空瓶內部進行沖洗。沖洗裝置主要由運行導軌、沖洗夾子、旋轉盤組成。沖洗夾子夾住瓶口，隨運行導軌360度旋轉。在旋轉的過程中，空瓶依次完成以下動作：①空瓶180度翻轉，瓶口朝下②沖洗夾上的噴射頭打開，對空瓶進行沖洗③噴射頭關閉，完成沖洗④空瓶仍然保持瓶口朝下，瀝干內部的積水⑤空瓶再次180度翻轉，瓶口朝上，完成沖洗工序。緊接著，由傳動星輪將沖洗后的空瓶送入三合一純凈水灌裝設備的灌裝部分。支撐導桿卡住空瓶的瓶頸，沿導軌360度旋轉。此導軌為凸輪狀，使瓶口慢慢上升與灌裝閥下部的密封墊圈接觸，直至頂開灌裝閥，通過液體自身重力進行灌裝，灌裝原理如下：當液缸內的液體經(jīng)灌裝閥流入瓶子的時候，瓶中氣體將由灌裝閥內部的排氣管排出，當液體到達排氣口，無法排氣時，液缸內部的壓力與瓶內壓力保持平衡，液體無法自然流下，此時灌裝結束。灌裝閥與瓶口接觸部位采用塑料墊圈進行密封，通過調整密封墊圈的高度來調整灌裝閥口進入瓶口的深度，以便調整灌裝液位，使純凈水灌裝機實現(xiàn)定液位灌裝，行業(yè)稱之為常壓定位灌裝。旋轉到一定位置時，液體到達瓶口位置，完成灌裝。隨即，瓶口隨支撐導桿沿導軌慢慢往下移動，脫離灌裝閥，灌裝結束后，由傳動星輪將灌裝后的瓶子送入純凈水灌裝機的封蓋部分。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉并自轉，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一灌裝機。

主要特點：
  （1）本機結構緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動化程度高；
  （2）變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪，弧形導板即可實現(xiàn)；
  （3）與物料接觸之零件均采用優(yōu)質不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗；
  （4）采用高速灌裝閥，液位準確無液損，確保灌裝工藝要求；
  （5）封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質量，并且不會損壞瓶蓋；
  （6）采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的自控與保護裝置；
  （7）設有完善的過載保護裝置，能有效的保護設備及操作者的安全；
  （8）控制系統(tǒng)具有生產(chǎn)速度控制、缺蓋檢測、卡瓶自停及產(chǎn)量計數(shù)等功能；
  （9）主要電器元件及氣動元件均采用世界產(chǎn)品；
  （10）整機操作采用的觸摸屏控制，可實現(xiàn)人機對話操作。

  實現(xiàn)多種容量瓶子的灌裝，即350ml、500ml、1L可通用一臺全自動純凈水灌裝機，但前提必須保證所有瓶子的瓶口直徑一樣。在多種瓶樣的情況下，為了更換瓶型方便，純凈水三合一灌裝機配備了落瓶裝置，在更換瓶型時不需要調整輸送線的高度，保證出瓶穩(wěn)定、不倒，只需更換撥輪下方的輔助導輪板，操作簡單、方便。

全自動瓶裝純凈水灌裝機實地拍攝圖片

小瓶純凈水灌裝設備---沖洗部分

全自動純凈水三合一灌裝設備---灌裝部分

全自動純凈水三合一灌裝設備---灌裝部分

小瓶水灌裝機生產(chǎn)線技術參數(shù)

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