全自動飲用小瓶純凈水灌裝線也稱之為三合一灌裝機，主要包括三大功能：沖洗、灌裝、封蓋。其工作過程如下：通過風道，在風力作用下，空瓶進入純凈水灌裝設備?？掌康膫鲃又饕揽恐虚g星輪，主傳動在瓶裝礦泉水灌裝機的下方，通過主電機帶動嚙合的齒輪進行傳動。在星輪作用下，空瓶首入的沖洗部分，主要對空瓶內(nèi)部進行沖洗。沖洗裝置主要由運行導軌、沖洗夾子、旋轉(zhuǎn)盤組成。沖洗夾子夾住瓶口，隨運行導軌360度旋轉(zhuǎn)。在旋轉(zhuǎn)的過程中，空瓶依次完成以下動作：①空瓶180度翻轉(zhuǎn)，瓶口朝下②沖洗夾上的噴射頭打開，對空瓶進行沖洗③噴射頭關閉，完成沖洗④空瓶仍然保持瓶口朝下，瀝干內(nèi)部的積水⑤空瓶再次180度翻轉(zhuǎn)，瓶口朝上，完成沖洗工序。緊接著，由傳動星輪將沖洗后的空瓶送入瓶裝純凈水灌裝機 礦泉水灌裝設備的灌裝部分。支撐導桿卡住空瓶的瓶頸，沿導軌360度旋轉(zhuǎn)。此導軌為凸輪狀，使瓶口慢慢上升與灌裝閥下部的密封墊圈接觸，直至頂開灌裝閥，通過液體自身重力進行灌裝，依靠灌裝閥下方的回氣管高度來調(diào)整灌裝液位高度，行業(yè)稱之為常壓定位灌裝。旋轉(zhuǎn)到一定位置時，液體到達瓶口位置，完成灌裝。隨即，瓶口隨支撐導桿沿導軌慢慢往下移動，脫離灌裝閥，灌裝結(jié)束。zui后，由傳動星輪將灌裝后的瓶子送入全自動飲用小瓶純凈水灌裝線的封蓋部分。此部分主要由理蓋器、蓋子滑道、封蓋裝置構(gòu)成。消毒后的蓋子由上蓋機送入理蓋器，蓋子順后，一一進入滑道。蓋子的出入由滑道出口處的電磁閥進行控制，灌裝與封蓋之間的某一位置安裝一檢測原件，用于檢測是否有灌裝好的瓶子通過，其目的是：來一個瓶子，出一個蓋子，避免亂蓋現(xiàn)象。

采用食品級304不銹鋼制造，耐腐蝕、易清洗。礦泉水灌裝機采用PLC進行控制，自動化程度高、電路簡單、便于維修、可操控性強。通過人機操作界面控制三合一灌裝設備，各重要位置的檢測原件實時反饋瓶裝純凈水灌裝機的運行參數(shù)，出現(xiàn)故障及時報警，并智能化的顯示故障爆發(fā)點，以及相關維修信息。

機器性能及其主要特點：

    1凡與液體、物料相接觸的零件，均采用符合衛(wèi)生要求的優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，尤其是灌裝閥為316不銹鋼；
    2 采用壓力式灌裝原理，灌裝速度快，液面精度高，確保了灌裝質(zhì)量；風送進瓶，全程夾瓶口輸送，輸送鏈板輸出，更換瓶型簡捷方便；

    3 抓蓋采用“PICK&PLACE”方式，旋蓋頭抓蓋可靠，采用磁力扭矩結(jié)構(gòu)，扭矩刻度指示，扭矩調(diào)節(jié)方便；

    4 采用變頻電機+PLC+觸摸屏人機界面控制，生產(chǎn)速度、班產(chǎn)量、故障
    5 設有不銹鋼防護罩及有機玻璃安全門，安全門裝有安全電氣開關，安全門開啟時，確保機器自動停止運轉(zhuǎn)。并配有維修手持開關及設備急停鈕（機器四角）；
    6 沖瓶夾為不銹鋼夾瓶口形式，避免了瓶夾對瓶口的污染；
    7 落蓋滑道上設有反蓋止蓋器，并可取出反蓋，理蓋器蓋倉和落蓋滑道設有蓋量及蓋位檢測裝置。通過蓋量、蓋位檢測裝置，自動控制送蓋機和三合一機的運行速度，當落蓋滑道上無蓋或蓋少時，三合一機自動停止運轉(zhuǎn)并報警；無瓶不送蓋；
    8 設有進瓶無瓶檢測、出瓶堵瓶檢測裝置；當出現(xiàn)進瓶瓶少或無瓶，出瓶堵瓶時，三合一機自動減速和停機。

本系列設備用于聚脂瓶裝各種果汁、果酒、礦泉水、純凈水等不含氣飲料的生產(chǎn)，在一機上實現(xiàn)沖瓶、灌裝、封蓋。
10 引進日本、*，采用壓力式定液面灌裝原理，灌裝速度快，液面控制穩(wěn)，無滴漏現(xiàn)象。
彈簧式?jīng)_洗鉗手，空瓶隨軌道自動進行180°翻轉(zhuǎn)，內(nèi)外二道沖洗，沖瓶效率高。
采用磁力扭矩式擰蓋頭，實現(xiàn)抓蓋、擰蓋功能。擰蓋力矩無級可調(diào)，具有恒力矩旋封塑蓋功能，且不傷蓋，封口嚴密可靠。
11 整機采用PLC電腦程序控制及人機界面觸摸屏按鈕，具有料缸內(nèi)液面自動控制，無瓶不灌裝，無瓶不灌裝，無瓶不加蓋等功能，采用變頻器無級調(diào)整，生產(chǎn)能力數(shù)字顯示，調(diào)整極其方便。