全自動(dòng)瓶裝蘇打水生產(chǎn)線：主要用于灌裝作業(yè)，將沖洗、灌裝、封口三合一體，觸摸屏操作全過程，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，使用于聚酯瓶，塑料瓶。主要灌裝礦泉水、純凈術(shù)等不含氣液體，各部位可以根據(jù)瓶形自如調(diào)整，簡單快捷，穩(wěn)定可靠。本機(jī)采用的PLC控制系統(tǒng)，控制機(jī)器的自動(dòng)運(yùn)行。進(jìn)瓶使用風(fēng)送裝置，輸出瓶鏈道采用可調(diào)速方式，與主機(jī)相互配合運(yùn)行更穩(wěn)定，操作簡單。自動(dòng)化程度高，是礦泉水、純凈水等生產(chǎn)廠商的理想設(shè)備。

 

全自動(dòng)瓶裝蘇打水生產(chǎn)線特點(diǎn)：人工上瓶，通過輸送進(jìn)入洗瓶工位，沖瓶夾子夾住瓶口，沿著沖瓶軌道翻轉(zhuǎn)180度，水泵開，通過沖水對瓶進(jìn)行沖洗，隨后沿著沖瓶軌道邊瀝干邊翻轉(zhuǎn)180度，正瓶出輸送。 有輸送進(jìn)入灌裝工位，以掛瓶口的方式定位于灌裝機(jī)提升結(jié)構(gòu)的卡瓶頸上。 將瓶舉起，與灌裝壓合。 在提舉過程中，檢查卡瓶頸上是否有瓶，如果有瓶，則灌裝過程開始，瓶中灌入果汁。 如果沒有瓶，則相應(yīng)的閥門保持關(guān)閉狀態(tài)。 產(chǎn)量從2000-20000瓶可供客戶選擇，玻璃瓶或塑料瓶均可根據(jù)客戶要求定制，單道沖洗，雙道沖洗或三道沖洗可根據(jù)客戶要求。 全自動(dòng)瓶裝蘇打水生產(chǎn)線：設(shè)定灌裝容量后，設(shè)備自動(dòng)定量灌裝，液位控制精準(zhǔn)，保證了灌裝速度也確保產(chǎn)品的高檔品質(zhì)要求，同時(shí)，達(dá)到避免浪費(fèi)成品水等效果。 本設(shè)備電器元件均采用國內(nèi)外，該機(jī)技術(shù)，自動(dòng)化程度*，操作方便，性能可靠，與國內(nèi)同類產(chǎn)品相比，具有外型美觀大方，消毒*，能有效防止空氣污染，確保產(chǎn)品具有高品質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)。本設(shè)備集自動(dòng)上瓶、消毒沖洗、純水沖洗、灌裝、自動(dòng)上蓋、洗蓋、下蓋、旋蓋、成品輸送于一體。縮短了物料與外界接觸時(shí)間，提高了衛(wèi)生條件，生產(chǎn)能力，經(jīng)濟(jì)效益，適用于純凈水、礦泉水聚酯瓶的灌裝，產(chǎn)量從3000到20000瓶每小時(shí)可供選擇；采用變頻器控制技術(shù)及產(chǎn)量指示功能來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量的調(diào)整。

?特點(diǎn)：

主要特點(diǎn):

I.進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)

1)風(fēng)送道與進(jìn)瓶撥輪直連的進(jìn)瓶方式。

2)進(jìn)瓶撥輪采用創(chuàng)新設(shè)計(jì)的具分瓶功能的瓶口夾持機(jī)構(gòu)，取消了進(jìn)瓶螺桿及輸送鏈，更換瓶形無須更換及調(diào)整任    何零件。

3)設(shè)有氣動(dòng)擋瓶裝置。

II.沖瓶機(jī)

1)旋轉(zhuǎn)盤全部用不銹鋼SUS304焊接而成。

2)大型平面帶齒軸承，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠。

3)采用本公司*的翻轉(zhuǎn)式瓶夾，瓶夾卡住瓶頸部位，避免了傳統(tǒng)瓶夾上的橡膠夾塊對瓶口螺紋部位造成的可能    污染。瓶夾采用不銹鋼SUS304制造，衛(wèi)生、耐用。

4)采用高效噴霧噴嘴，沖瓶水呈設(shè)定角度噴出，可沖洗到瓶子內(nèi)壁任何部位，沖洗*并節(jié)約沖瓶用水。

5)采用沖瓶噴嘴升降機(jī)構(gòu)，噴嘴插入瓶中進(jìn)行沖洗，使沖洗效果達(dá)到*，同時(shí)zui大程度的減少?zèng)_瓶用水量，更    適應(yīng)大瓶的生產(chǎn)需求。

6)瓶夾及翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)滑套均采用德國igus耐蝕免維護(hù)軸承。

7)沖瓶機(jī)動(dòng)力由機(jī)架內(nèi)傳動(dòng)系統(tǒng)通過齒輪傳遞。

III.過渡撥輪

1)采用卡瓶口瓶夾代替?zhèn)鹘y(tǒng)的撥輪，變換瓶形無須調(diào)整設(shè)備高低，也無須更換及調(diào)整任何零件.

IV.灌裝機(jī)

1)旋轉(zhuǎn)盤全部采用不銹鋼SUS304制造。

2)大型平面帶齒軸承，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠。

3)灌裝方式為等壓灌裝。

4)高精度、高速液位灌裝閥，液位精度≤±1mm。

5)采用環(huán)形液缸，液缸液位由磁浮子液位計(jì)控制。

6)采用提升氣缸瓶升降機(jī)構(gòu)，并采用卡瓶口瓶夾及預(yù)罩夾住瓶口，變換瓶形無須更換及調(diào)整任何零件。

7)灌裝機(jī)動(dòng)力由機(jī)架內(nèi)傳動(dòng)系統(tǒng)通過齒輪傳遞。

V.旋蓋機(jī)

1)磁性恒扭矩旋蓋頭，旋蓋效果穩(wěn)定可靠，封蓋次品率≤0.2％。

2)落蓋導(dǎo)軌上設(shè)有防止反蓋通過及反蓋取出機(jī)構(gòu)，同時(shí)裝有一組光電開關(guān)，當(dāng)落蓋導(dǎo)軌上無蓋時(shí)會(huì)自動(dòng)停止機(jī)器    運(yùn)轉(zhuǎn)，可以有效的避免無蓋瓶的出現(xiàn)。

3)設(shè)有旋蓋機(jī)進(jìn)瓶檢測開關(guān)，與落蓋導(dǎo)軌和撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出，保證無瓶時(shí)停止喂      蓋，減少蓋子的損耗。

4)高效離心式理蓋方式，蓋磨損小。

5)理蓋器設(shè)有缺蓋檢測機(jī)構(gòu)，用于控制瓶蓋提升機(jī)啟停。

VI.出瓶撥輪

1)采用托瓶底傳送方式，瓶底托板為一螺旋下降曲線，變換瓶形無須調(diào)整機(jī)器及出瓶輸送鏈的高度。

VII.出瓶輸送鏈

1)傳動(dòng)電機(jī)采用變頻調(diào)速，與三合一灌裝機(jī)保持同步，可有效防止瓶子翻倒。

2)出瓶輸送鏈上裝有光電開關(guān)，當(dāng)出現(xiàn)堵瓶時(shí)，可控制三合一灌裝機(jī)減速并停機(jī)。

VIII.機(jī)架

1)機(jī)架由優(yōu)質(zhì)碳素鋼焊接而成，并進(jìn)行表面防銹處理及噴涂，表面覆蓋不銹鋼板(SUS304)。

2)*采用不銹鋼臺面板過孔拉伸結(jié)構(gòu)，配合O形密封圈，使臺面上所有軸承座及支撐軸等易滲漏處的滲漏可能    降為零。

3)三合一機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)位于機(jī)架臺面下，由一臺主電機(jī)拖動(dòng)，采用齒輪傳動(dòng)方式。

4)傳動(dòng)齒輪采用鋼質(zhì)齒輪與尼龍齒輪交叉布置方式。

三合一全自動(dòng)蘇打水灌裝設(shè)備技術(shù)參數(shù)

型號 Model	CGF14-12-5	CGF18-18-6	CGF24-24-8	CGF32-32-10	CGF40-40-12
工程生產(chǎn)能力（500ml/瓶/小時(shí)	4000	7000	10000	14000	18000
灌裝閥數(shù)	14	18	24	32	40
沖瓶頭數(shù)	12	18	24	32	40
擰蓋頭數(shù)	5	6	8	8	12
適用	圓形或方形
瓶徑mm	Φ50-Φ90
瓶高mm	150-310
壓縮空氣壓力MPa	0.3-0.7
沖瓶介質(zhì)	無菌水
沖瓶水壓力Mpa	0.25
總功率kw	3.13	3.84	4.1	5.6	7.5
外形尺寸mm	2250×1640×2100	2430×1800×2100	3050×2060×2100	4050×2300×2100	4300×3300×2500
重量	2500	3000	4000	5000	7500

產(chǎn)品用戶需知：任何設(shè)備的zui終報(bào)價(jià)，根據(jù)客戶所要求的配置與型號而定！
①用戶應(yīng)提供原水化驗(yàn)的詳細(xì)資料，以便我公司據(jù)以進(jìn)行相關(guān)選型及排列計(jì)算。
②用戶應(yīng)說明產(chǎn)水的水質(zhì)要求，用途，產(chǎn)水量。
③我公司備有多種型號的壓力容器，膜，配件等，若用戶特別說明，將盡力滿足要求。
④我公司對設(shè)計(jì)、銷售的設(shè)備提供安裝調(diào)試及對用戶操作運(yùn)行人員的培訓(xùn)。
⑤我公司對用戶實(shí)行設(shè)備一年保修，終身服務(wù)的原則，均建立檔案，進(jìn)行跟蹤服務(wù)，確保質(zhì)量水平。