大棗烘干機(jī)技術(shù)生產(chǎn)微波熟化設(shè)備我公司的微波設(shè)備采用的設(shè)計(jì)、精良的加工。因微波沒有放射性危害及有害氣體的排放，所以這是一種十分安全的加熱干燥設(shè)備。適用于化工廠、實(shí)驗(yàn)室、科研單位的生產(chǎn)和試驗(yàn)。用微波處理化工產(chǎn)品的應(yīng)用范圍非常廣泛，主要是加熱、干燥、煅燒和促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)。橡膠硫化設(shè)備，適用于多種截面的條、帶狀膠制品，和金屬的膠制品的連續(xù)硫化生產(chǎn)。成為國內(nèi)橡膠工業(yè)現(xiàn)代化生產(chǎn)的表征。

大棗烘干機(jī)技術(shù)生產(chǎn)微波熟化設(shè)備

大棗烘干機(jī)技術(shù)生產(chǎn)微波熟化設(shè)備

大棗微波烘烤熟化設(shè)備可以根據(jù)用戶的實(shí)際情況來設(shè)計(jì)制造不同規(guī)格的大棗微波烘烤熟化設(shè)備，我公司有微波試驗(yàn)樣機(jī)，免費(fèi)提供現(xiàn)場生產(chǎn)操作，并結(jié)合用戶產(chǎn)品提供一站式技術(shù)服務(wù)，歡迎新老朋友前來考察，洽談。

現(xiàn)在人們對飲食的健康，口感都要求很高，因此微波殺菌烘干是的一步，大棗一直深受人們的喜愛，隨著市場的流動，干棗片，棗夾核桃等一直很。

大棗烘干技術(shù)是一系列技術(shù)操作的綜合應(yīng)用。主要包括：

一、鮮棗的挑選分級：可結(jié)合采收一并進(jìn)行，先剔除干枝落葉，揀出風(fēng)落果、病蟲果、破頭果，然后按品種、大小、成熟度進(jìn)行分級。

二、鮮棗的清洗：考慮到操作方便，成本較低等因素，可用自來水清洗2遍為宜。盡可能清除棗果表皮上的灰塵污物、部分農(nóng)藥殘留和部分有害微生物。

三、拋光處理：可用0.05﹪的拋光液處理清洗后的鮮棗，使棗果表皮更潔凈、紅色鮮艷有光澤、無油漬感、無異味。

四、裝棗：每平方米烘盤裝棗量，因不同品種而異。一般為7.5公斤左右，裝棗厚度以2層為宜。小果品種如金絲小棗可適當(dāng)增大裝棗量。

五、升溫：紅棗烘干采用拋物線升溫技術(shù)。其干制過程分預(yù)熱、蒸發(fā)、干燥完成三個階段。技術(shù)關(guān)鍵是做好烘房內(nèi)的溫度和濕度的調(diào)控操作。

六、出棗：棗烘干的程度可根據(jù)當(dāng)時氣候狀況靈活掌握，如遇連續(xù)陰雨天氣，可將棗果一次烘至全干；但若天氣時晴時陰，可將棗果烘至七、八成干，然后抓緊晴朗天氣進(jìn)行晾曬。

七、回軟暫存：對剛烘出的干棗，要立即進(jìn)行通風(fēng)散熱，時間約需2~3天，以防止果肉松軟，積溫發(fā)酵變酸。之后還要再經(jīng)過15~20天的堆放處理，使果肉內(nèi)外水分均衡，質(zhì)地柔軟。最后對烘干棗成品進(jìn)行科學(xué)的分級、包裝和貯藏。