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雙螺桿膨化機用途
閱讀：2805 發(fā)布時間：2019-10-12雙螺桿膨化機用途
膨化機屬于一種加工膨化食品的設(shè)備，集混合、剪切、加熱、揉和、冷卻和成型等多種工序為一體。例如加工日常生活中的大米、玉米、大豆、小麥等，其主要的工作原理就是機械能轉(zhuǎn)變成熱能，用機器轉(zhuǎn)動的時候產(chǎn)生的熱量將食品擠壓熟，經(jīng)過膨化的食品明顯的特點就是體積變大。
膨化機的基本功能
膨化機功能多樣使其廣泛應(yīng)用于飼料、食品以及工業(yè)等領(lǐng)域，以膨化機（干法，濕法，單螺桿或雙螺桿）為基礎(chǔ)，我們在此介紹膨化處理過程中其中一個或一組功能，這些功能有：
1、凝聚作用：在膨化過程中，食物或者飼料原料能緊密結(jié)合而凝聚成離散的小塊；
2、除氣作用：含氣泡的食物或飼料原料在膨化過程中會被除去氣泡；
3、脫水作用：在一般食品或飼料的膨化過程中，含水量在原有基礎(chǔ)上會損失4%-7%；
4、膨脹作用：膨化機操作條件和配置可以控制寵物飼料和水產(chǎn)飼料的疏密度（如沉性或浮性）；
5、膠凝作用：膨化蒸煮可以在食物或?qū)櫸镲暳系奶幚磉^程中使淀粉（從各種源頭來，如塊莖或谷物）糊化；
6、研磨作用：在食物或飼料的處理過程中原料可以在擠壓機中研磨到一定程度；
7、均化作用：膨化機的均化作用改變無吸引力的原料的結(jié)構(gòu)而使其變成更能被接受的形式；
8、混合作用：在膨化處理過程中，各種膨化機有多種多樣的螺桿可供選擇，可以使擠壓機產(chǎn)生期望中的混合量。
膨化機的特點
1、機型設(shè)計新穎，結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)效率高；
2、工作可靠，堅固耐用，故障率低，操作維修方便；
3、使用簡單方便，傳動平穩(wěn)，噪聲低度；
4、主要部件采用特種合金材料經(jīng)熱處理制造而成，使用壽命長，生產(chǎn)飼料成本低；
5、干法膨化工藝，采用自熱方式，不需蒸汽系統(tǒng)；
6、螺桿設(shè)計具有強大的自清潔功能，螺桿螺槽可自行凈化，所以變更配方及產(chǎn)品品種時，無需停車清理，螺桿具有很強的泵送作用，物料沾滯擴散作用較強，推進速度較快，產(chǎn)品質(zhì)量相對穩(wěn)定；
7、螺桿出料嘴采用模塊式設(shè)計，調(diào)整方便，價格便宜；
8、可配備自動喂料系統(tǒng)，喂料器為當今世界上新型的開關(guān)磁阻調(diào)速電動機控制的水平輸送螺旋，另一端與膨化擠壓機聯(lián)接，可通過調(diào)節(jié)進料量來控制膨化產(chǎn)量（定量供料，并能有效的防止物料結(jié)拱）；
9、切割系統(tǒng)，獨立的切割裝置與機體連接方便，快捷，變速切割刀頭，可方便地調(diào)節(jié)切刀，可方便地調(diào)節(jié)切刀和模板間的間隙，根據(jù)需要可配制不同的模板，確保所需的料徑和長度，生產(chǎn)出不同規(guī)格和料形的產(chǎn)品；
10、加工浮性飼料不需粘合劑，可在水中保持2小時以上穩(wěn)定性；
11、可加工￠1-20毫米的圓形產(chǎn)品（模板按需要定做）；
12、主軸為組合結(jié)構(gòu)，備用延長軸可適應(yīng)不同原料膨化加工；
13、中小型設(shè)備特別適合于科研機關(guān)、特種養(yǎng)殖場或中、小型飼料廠使用；
14、干濕兩用，在單螺桿膨化設(shè)備中30KW以上者可加調(diào)質(zhì)器濕法膨化，并均具有干濕兩用的能力。
膨化機的常見分類
一、玉米膨化機：其主要用來膨化玉米、黃米等雜糧谷物；
二、面粉膨化機：其主要是用來膨化小麥白面粉，這種膨化機有稱之為香酥果機；
三、大豆膨化機：其主要是膨化大豆使用，與谷物膨化機不同的是，大豆膨化機內(nèi)含有去油裝置，是根據(jù)大豆的含油量高特制作的一款機器；
四、飼料膨化機：主要用來膨化魚、蝦、寵物食品等特種養(yǎng)殖用顆粒飼料的生產(chǎn)。
五、特種原料膨化機，如阿膠制粒擠壓，聚乙烯醇膨化機。
大型膨化機的使用說明
1、先將螺桿，螺套放進機內(nèi)再將機頭螺母擰上旋緊、皮帶盤的后螺母寧靜，皮帶要拉緊；
2、把各種形上飛刀片安裝在螺桿伸出的小棒上，把小棒往后推實，各種形飛刀片與機頭螺 母平面的間隙調(diào)整至約0.-0.3毫米，各種形上飛刀片上有兩個螺釘，分別將它們對準小棒上的切平出，然后擰緊；
3、再將小棒上的兩個螺帽互相擰緊、防止飛刀在加工時受到擠壓往后退，然后將機器空轉(zhuǎn)一下，聲音正常方可開始加工；
4、開機后，在進口處慢慢地放進濕原料（就是在半兩料中拌入少量水，拌濕便可）待膨化物出來，馬上連續(xù)放進少量干原料，由于開始時溫度低，負荷重，柴油機的油門要開大一些，待小圓球出來成型后，逐步加快進料量，進料量以動力拖得動為原則；
5、一定要連續(xù)加工，加工時如發(fā)現(xiàn)進口處有原料王珊凡、或者膨化產(chǎn)品不慎調(diào)入進口處，立即用小木棒去掉，否則會影響進料量；
6、加工結(jié)束后，讓機空轉(zhuǎn)半分鐘至1分鐘，待里面殘留原料燒焦后，再關(guān)閉動力，先拆下小棒上的兩個螺母，再將六角飛刀上的兩個螺母勻松開，拿下飛刀，卸下機頭螺母及螺桿、螺套，清除原料至清潔干凈，以備下次開機。
膨化機的日常操作和注意事項
一、開機前注意事項：
1、檢查各部位，特別是各段膨化腔的連接螺釘、地腳螺栓、電機座與機架的連接螺栓、膨化腔與機架的螺栓聯(lián)接，不得有松動現(xiàn)象；
2、用手使主軸轉(zhuǎn)動，此時膨化腔內(nèi)不能有任何碰擦聲音；
3、啟動進料絞龍，檢查其無級調(diào)速性能，要求運轉(zhuǎn)正常；
4、開機前檢查并清理水路、汽路。所有過濾系統(tǒng)也需清理干凈；
5、開機前檢查電控部分的接線是否正確，各電機轉(zhuǎn)向是否正確，控制是否可靠有效。
二、停機注意事項：
1、停機后必需戴上防高溫手套，迅速卸下出料模，并立即趁熱清理干凈物料，并且要啟動主電機將膨化腔內(nèi)積存的物料排空，注意：玉米膨化前和后，應(yīng)加大豆粉將腔內(nèi)的物料沖洗干凈；
2、拆卸機時注意安全，噴嘴的正前方不能站人，避免膨化腔余壓造成的危險；
3、清理干凈機器后，按拆時的反順序裝好機器。
三、生產(chǎn)開機：
1、開機前要檢查各緊固件，不得有松動現(xiàn)象；
2、確保蒸汽與水能正常供給；
3、確保供電及電器設(shè)備正常；
4、首先打開蒸汽閥門，預(yù)熱膨化腔，初次預(yù)熱在100℃左右，檢查是否有漏水、漏汽現(xiàn)象；
5、一切正常后，開始啟動設(shè)備：啟動設(shè)備的順序為：拉開排料旁通，啟動調(diào)質(zhì)器、喂料絞龍、待旁通出口處有物料流出時，開始向調(diào)質(zhì)器內(nèi)加入蒸汽，觀察物料狀況，待正常后，開啟主電機，向膨化腔內(nèi)加少量的水，同時將物料喂入膨化腔內(nèi)，當物料擠出后，調(diào)整產(chǎn)品的膨化效果和水分，同時掌握好蒸汽的加入量。
四、擠壓膨化生產(chǎn)操作順序
1、膨化大豆時，膨化腔進料口端的兩節(jié)為單螺頭，出料口端三節(jié)為雙螺頭；
2、將所有配置附件裝配完畢后，先向膨化腔夾套內(nèi)加汽預(yù)熱在100℃左右；將尾節(jié)膨化腔上的螺塞擰緊后回松3—4圈(根據(jù)松緊情況靈活掌握)，擰緊螺塞緊定螺釘，將螺塞固定后即可進料；
3、在生產(chǎn)時，通過控制進料絞龍的無級調(diào)速機構(gòu)，由慢至快，進料速度由小到大，待大豆粉從螺塞孔中噴出后帶上防護罩后即可進料投入生產(chǎn)。
大型膨化機的日常維護規(guī)程
1、設(shè)備運行每班生產(chǎn)結(jié)束后要內(nèi)外打掃干凈，尤其是膨化腔內(nèi)不得有殘存的物料，以免冷卻后結(jié)塊難以清理，夏季要注意高溫原料變質(zhì)；
2、膨化機主軸大皮帶輪要注意經(jīng)常清掃，不得有集塵，否則會使皮帶輪不平衡引起膨化腔振動；
3、膨化機主軸承采用潤滑油潤滑，進料調(diào)質(zhì)器及其它傳動裝置軸承部分采用潤滑脂潤滑，潤滑油名稱及代號：ISO-VG68軸承油，潤滑脂名稱及代號：鈣基潤滑脂ZG3(GB491-65)主軸承必須定期更換新油，每工作250小時，全部更換新油，其它軸承部位，每工作48小時，注潤滑脂一次；
4、蒸汽調(diào)質(zhì)器上的鏈條傳動機構(gòu)要經(jīng)常加油潤滑，特別是靠進汽端的軸承要勤加油；
5、減速機內(nèi)機油應(yīng)控制在標定的油面上，工作250小時后換新油；
6、拆卸螺頭時，不得重敲、重撬，要經(jīng)常保持膨化機和附屬設(shè)備的清潔衛(wèi)生。
膨化機以結(jié)構(gòu)精巧、操作技術(shù)簡單、生產(chǎn)效率高和可觀的經(jīng)濟效益，贏得了廣大用戶的青睞，它用大米、玉米、高粱米、黃米等為原料，并可添加各種調(diào)料，利用自身發(fā)熱能將原物膨化成90倍以上好滋味膨化果。