餐廚垃圾真空漿葉烘干機(jī)設(shè)計(jì)條件參數(shù) ：

1.物    料：污泥

2.初 水 分：90%

3.終 水 分：≤10%

4.處 理 量： 3t/批次

5.運(yùn)行方式：間歇式運(yùn)行（時(shí)間約6h)

6.干燥方式：真空雙槳葉污泥干化機(jī)

7.除塵方式：倉(cāng)頂除塵器

8.尾氣處理：冷凝

9.設(shè)備材質(zhì)：物料接觸部分304（拋光）

10.熱    源： 導(dǎo)熱油（200-230℃）

11.安    裝：室內(nèi)

12.電    源：380V   50Hz   三相四線

二、污泥干化機(jī)選型：

 每批次處理量 3t.水分蒸發(fā)量2667Kg/批次,出干渣量：333Kg/批次,擬選用KJG-60型真空雙槳葉污泥干化機(jī)1臺(tái),換熱面積60m², 有效裝料容積3m³, 每批次的工作時(shí)間約6-7h  

三、雙槳葉污泥干化機(jī)工作原理：

（1）工作原理

可對(duì)膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻，可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應(yīng)、低溫煅燒等單元操作。設(shè)備中特殊的楔型攪拌傳熱槳葉，具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。

空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導(dǎo)熱油等。間接傳導(dǎo)加熱，沒(méi)有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來(lái)加熱物料。熱量損失僅為通過(guò)器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔型槳葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運(yùn)轉(zhuǎn)中一直保持著清潔的傳熱面。槳葉干燥機(jī)的殼體為W型，殼體內(nèi)一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄及收集物料溶劑蒸汽。出料口處設(shè)置一擋扳，保證料位高度，使傳熱面被物料覆蓋而充分發(fā)揮作用。傳熱介質(zhì)通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證最佳的傳熱效果。

（2）工藝特點(diǎn)

①漿葉干燥機(jī)能耗低：由于間接加熱，沒(méi)有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設(shè)置保溫層，對(duì)漿狀物料，蒸發(fā)1公斤水僅需1.2公斤水蒸汽。

②漿葉干燥機(jī)系統(tǒng)：?jiǎn)挝挥行莘e內(nèi)擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時(shí)間，設(shè)備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間

③處理物料范圍廣：使用不同熱介質(zhì)，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質(zhì)有：水蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水、冷卻水等。既可連續(xù)操作也可間歇操作，可在很多領(lǐng)域應(yīng)用。

④環(huán)境污染小：粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發(fā)量很小，便于處理。對(duì)有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環(huán)。

⑤操作費(fèi)用低：低速攪拌及合理的結(jié)構(gòu)。磨損量小，維修費(fèi)用很低。

⑥操作穩(wěn)定：由于楔型漿葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。

(3) 準(zhǔn)對(duì)真空工況的特殊設(shè)計(jì)

     整個(gè)箱體端面和端蓋上大型銑床銑加工平面，除能保證端蓋和箱體連接密封性還確保二側(cè)端蓋的平行度，從而保證軸和端蓋的垂直度；

  特殊的葉片角度，讓物料在箱體內(nèi)循環(huán)，避免采用正反轉(zhuǎn)形式對(duì)減速機(jī)、傳動(dòng)齒輪的沖擊損傷。

餐廚垃圾真空漿葉烘干機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù)表

4.2出料氣動(dòng)閥技術(shù)數(shù)據(jù)表

4.3尾氣處理系統(tǒng)技術(shù)數(shù)據(jù)表