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　　中藥浸膏噴霧干燥機結(jié)構(gòu)在設(shè)計中作了改進：

　　1、中藥浸膏噴霧干燥主機內(nèi)所有與物料接觸處采用平面或圓弧過渡，接觸面都進行打磨、拋光工序處理(精拋至10以上)，避免砂眼、死角。杜絕積料堵料；整個機組與物料接觸處材質(zhì)采用不銹鋼，保證物料不受污染；與物料接觸的傳動件都采用良好的密封，可防水防油；出料處用密封蝶閥操作，防止漏風；引風出料管段都采用活連接，可隨時拆裝、清洗、消毒、滅菌處理等等；

　　2、中藥浸膏噴霧干燥塔徑塔高做了相應的調(diào)整，既保證物料干燥之前接觸不到塔壁，又保證物料在熱風中的停留時間；塔壁設(shè)有夾套冷風冷卻裝置，確保物料吸附在塔壁上因局部溫度過高而產(chǎn)生軟化、熔融甚至焦化現(xiàn)象；錐角增大，錐體上安裝空氣震擊器，用壓縮空氣脈沖式地震擊筒體，把吸附在筒體上的粉料順暢地擊落下來；

　　中藥浸膏噴霧干燥機結(jié)構(gòu)用PLC程序控制系統(tǒng)回路；觸摸屏動畫顯示工藝流程，具有可操作性，變量操作參數(shù)實現(xiàn)模糊技術(shù)自動跟蹤調(diào)節(jié)；用變頻器穩(wěn)定安全地調(diào)節(jié)霧化器；進、出風溫度、塔內(nèi)壓力數(shù)顯，可精確設(shè)定等等。

　　特點

　　是常州優(yōu)博干燥工程有限公司針對中藥提取液含糖量高的特點，專門設(shè)計制造的植物提取液和中藥浸膏的霧干燥機。結(jié)合國外同類噴霧干燥技術(shù)及我公司技術(shù)人員長期積累的實踐經(jīng)驗，我們在中藥浸膏噴霧干燥的設(shè)計過程中實現(xiàn)了以下幾點：

　　1、特殊設(shè)計的蝸殼和熱風分配器：為避免因高速旋轉(zhuǎn)的霧化盤產(chǎn)生“渦旋泵吸”氣流現(xiàn)象，導致“霧滴返頂或粉末吸頂”，特殊設(shè)計的噴霧干燥主塔(急進式結(jié)構(gòu))熱風渦殼及熱風分配器，保證物料霧化液滴不返頂，配合一次風冷技術(shù)防止物料返頂熱熔焦化變質(zhì)現(xiàn)象。

　　2、冷凍除濕風送冷卻收料裝置：此項技術(shù)可使物料迅速的離開高溫區(qū)并冷卻，避免了因為物料在旋風分離器處高溫區(qū)域長時間停留而出現(xiàn)的物料軟化結(jié)塊現(xiàn)象，又可避免了吸濕性物料吸濕結(jié)塊等現(xiàn)象。

　　3、中藥浸膏噴霧干燥塔壁回轉(zhuǎn)吹掃裝置：專門為中藥浸膏物料含糖量高，高溫易軟化粘壁的特點而設(shè)計，有效的解決中藥浸膏類物料粘壁現(xiàn)象，避免了物料長時間停留在塔壁導致的物料變質(zhì)問題，嚴重粘壁時甚至不能生產(chǎn)。

　技術(shù)規(guī)格

型號		ZLPG-5		ZLPG-10	ZLPG25	ZLPG-50		ZLPG-80		ZLPG100	ZLPG-150		ZLPG-200		ZLPG-300
水份蒸發(fā)量（kg/h）		5		10	25	50		80		100	150		200		300
料液處理量（kg/h）		6-7		12-14	25-34	50-68		80-108		100-135	150-203		200-270		300-406
成品產(chǎn)量（kg/h）		1-2		2-4	4.8-7.2	9.2-14		14.8-22.4		18.4-28	28-42		36.8-56.4		55-85
濕物料含固量（kg/h）		18-25
成品含水率（%）		3-5
電功率（k w）		36		45	63		99		132	153		204		246		330
加熱源		蒸汽+電Steam plus electricity
產(chǎn)品普及方式及效率		兩級旋風除塵器或一級旋風除塵器及一級濕式除塵器≥95%
自控儀表		熱風溫度及排風溫度指示，自動調(diào)節(jié)溫控儀
進風溫度（℃）		150-200
出風溫度（℃）		80-100
外形尺寸（mm）	長L	5000	5500		7000		8000		9800	11000		12200		14100		15000
	寬W	3000	3500		4000		5000		5700	6200		7000		7800		9000
	高H	4500	4600		5200		6500		7600	8100		9000		9850		11100