WDG水分散粒劑臥式流化床干燥生產(chǎn)線(xiàn)
項(xiàng)目分類(lèi):化工行業(yè) 選用產(chǎn)品:ZLG系列振動(dòng)流化床干燥機(jī)(或XF沸騰干燥機(jī))
項(xiàng)目介紹:農(nóng)藥水分散粒劑(WDG)是二十世紀(jì)八十年代發(fā)展起來(lái)一種新劑型。因其安全性好,對(duì)環(huán)境無(wú)污染,具有傳統(tǒng)農(nóng)藥劑型的優(yōu)點(diǎn),被認(rèn)為是農(nóng)藥劑型發(fā)展的一個(gè)重要方向。水分散粒劑在國(guó)內(nèi)外的研究進(jìn)展,對(duì)
WDG水分散粒劑臥式流化床干燥生產(chǎn)線(xiàn)
項(xiàng)目分類(lèi):化工行業(yè) 選用產(chǎn)品:ZLG系列振動(dòng)流化床干燥機(jī)(或XF沸騰干燥機(jī))
項(xiàng)目介紹:農(nóng)藥水分散粒劑(WDG)是二十世紀(jì)八十年代發(fā)展起來(lái)一種新劑型。因其安全性好,對(duì)環(huán)境無(wú)污染,具有傳統(tǒng)農(nóng)藥劑型的優(yōu)點(diǎn),被認(rèn)為是農(nóng)藥劑型發(fā)展的一個(gè)重要方向。水分散粒劑在國(guó)內(nèi)外的研究進(jìn)展,對(duì)其助劑、配制方法、造粒方法的發(fā)展動(dòng)態(tài)進(jìn)行了初步討論。WDG定能成為新一代殺蟲(chóng)劑配方中zui有前景的產(chǎn)品之一。 水分散粒劑是20 世紀(jì)80 年代初在歐美發(fā)展起來(lái)的一種農(nóng)藥新劑型,也稱(chēng)干懸浮,農(nóng)藥工業(yè)協(xié)會(huì)聯(lián)合會(huì)(GIFAR)將其定義為:在水中崩解和分散后使用的顆粒劑。水分散粒劑主要由農(nóng)藥有效成分、分散劑、潤(rùn)濕劑、粘結(jié)劑、崩解劑和填料組成,粒徑200μm-5mm,入水后能迅速崩解,分散,形成高懸浮分散體系。
WDG水分散粒劑臥式流化床生產(chǎn)線(xiàn)優(yōu)勢(shì):
? 和EC相比,WDG可以生產(chǎn)出高濃縮,無(wú)需溶解的殺蟲(chóng)劑配方。
? 和WP相比,WDG很少甚至基本不會(huì)生成灰塵(使用時(shí)),從而減少了操作過(guò)程中的毒性。該產(chǎn)品不會(huì)流動(dòng),使得計(jì)量更為方便。
? 和SC相比,WDG易于包裝,這樣處理起來(lái)更為容易。而且,該產(chǎn)品不會(huì)沉淀。
劣勢(shì):
? 生產(chǎn)費(fèi)用高
? 需要較高的操作技藝
工程名稱(chēng):WDG水分散粒劑生產(chǎn)線(xiàn)
WDG水分散粒劑臥式流化床生產(chǎn)線(xiàn)工程概述:
我公司可根據(jù)用戶(hù)的實(shí)際要求進(jìn)行工程設(shè)計(jì),目前單條生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)量有100kg/h、200kg/h、300kg/h、500kg/h、800kg/h等。WDG農(nóng)藥水分散粒劑生產(chǎn)主要包括粉碎、混合、制粒、干燥、分篩、包裝等步驟,我公司生產(chǎn)的WDG農(nóng)藥水分散粒劑生產(chǎn)線(xiàn)具有工藝設(shè)計(jì)緊湊、設(shè)備制作精美、流水化運(yùn)作程度高、產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定、易清潔保養(yǎng)等特點(diǎn)。設(shè)備與物料接觸部位全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料,并經(jīng)過(guò)精細(xì)拋光,耐鹽份腐蝕,清洗更方便。生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)粉塵的設(shè)計(jì)理念,保證生產(chǎn)工人的身心健康。
WDG水分散粒劑臥式流化床生產(chǎn)線(xiàn)優(yōu)勢(shì)體現(xiàn):
1、WDG農(nóng)藥水分散粒劑生產(chǎn)線(xiàn)采用整合粉碎、混合、制粒、干燥、冷卻、分篩、包裝工段的形式,既功能明確,又能有機(jī)結(jié)合,統(tǒng)籌運(yùn)轉(zhuǎn)。達(dá)到工藝流水作業(yè)。
2、該生產(chǎn)線(xiàn)的核心部分:干燥系統(tǒng)。采用分段加熱的方式,預(yù)干燥段采用高壓低風(fēng)量風(fēng)機(jī),使較濕的WDG顆粒能*流化;干燥段采用低壓高風(fēng)量的風(fēng)機(jī),單位時(shí)間內(nèi)帶走水份多,干燥均勻;冷卻段采用高風(fēng)量風(fēng)機(jī),能迅速帶走熱量,降低產(chǎn)品溫度,既達(dá)到水分控制的要求,又方便后續(xù)包裝工藝。
3、干燥介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng):鼓風(fēng)機(jī)、加熱器、進(jìn)風(fēng)管道采用不銹鋼制作,避免產(chǎn)品受不潔凈風(fēng)而被污染的可能。
4、干燥主機(jī)的上下床體之間采用快開(kāi)式結(jié)構(gòu),改變了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)采用螺栓固定連接的形式,極大地方便系統(tǒng)*清洗。
5、鋪料床板的孔型采用組合式結(jié)構(gòu),前段采用舌形孔,使物料能通暢的往前走動(dòng)而不產(chǎn)生漏料現(xiàn)象;中后端采用直孔,熱風(fēng)的穿透率更高,干燥過(guò)程的熱交換更充分。
6、下床體采用不銹鋼無(wú)縫鋼管支撐,床體結(jié)構(gòu)更堅(jiān)固,使用壽命長(zhǎng)。
7、下床體內(nèi)部采用不銹鋼滿(mǎn)焊制作,避免洗清時(shí)污水進(jìn)入保溫層,從而影響產(chǎn)品品質(zhì),并且還設(shè)有清理口,方便清潔設(shè)備。