顆粒硅膠多層網(wǎng)帶式干燥機(jī)

一、 硅膠帶式干燥機(jī)概述：

根據(jù)硅膠的水份特性可以了解到其主要為內(nèi)部吸附水，所以相對(duì)來(lái)說(shuō)干燥過(guò)程比較慢。硅膠的干燥過(guò)程在保證一定干燥溫度的同時(shí)，還必須保證足夠的停留時(shí)間都能達(dá)到要求，否則干燥速度太快的話硅膠的破損現(xiàn)象會(huì)很?chē)?yán)重。硅膠在整個(gè)干燥過(guò)程中，前部預(yù)熱段溫度稍低，網(wǎng)帶速度快，而到后部干燥段和升溫可以提高，網(wǎng)帶速度較低。

由三臺(tái)網(wǎng)帶式干燥機(jī)串聯(lián)，形成了預(yù)熱段，水份蒸發(fā)段及物料升溫段。由于硅膠干燥機(jī)的特殊性，*臺(tái)干燥機(jī)的溫度不宜太高，控制溫度在80-100℃之間，網(wǎng)帶速度可以稍快一點(diǎn)，第二臺(tái)干燥機(jī)溫度可以適當(dāng)提高，控制溫度在 100~120℃之間，網(wǎng)帶的運(yùn)行速度則適當(dāng)降低，第三臺(tái)干燥機(jī)溫度可以逐步升高，控制溫度在 120~140℃，網(wǎng)帶的運(yùn)行速度則更低。

二、干燥方案的總體考慮：

根據(jù)硅膠干燥生產(chǎn)線的一般規(guī)律，一條生產(chǎn)線應(yīng)有3個(gè)工作段串聯(lián)組成，分別為預(yù)干段（1）、恒速脫水段（2）、降速脫水段（3）。在預(yù)干段（1）和恒速干燥段（2）熱風(fēng)溫度為80～100℃，可去除70%的水分，原料溫度保持在熱風(fēng)濕球溫度。在降速干燥段（3）熱風(fēng)溫度為120℃，去除30%的水分。

在干燥后可根據(jù)客戶要求加設(shè)冷卻段，采用室內(nèi)潔凈的空氣對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行冷卻處理，以便產(chǎn)品可以進(jìn)行及時(shí)儲(chǔ)存或包裝。

設(shè)備的主機(jī)采用整體鋼架結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁均采用鋁合金制作，外壁采用碳鋼噴漆，并保溫；與物料接觸的網(wǎng)帶、固定網(wǎng)帶的壓片及鉚釘和物料的檔料片均采用不銹鋼制作；網(wǎng)帶的撐桿為不銹鋼；聯(lián)結(jié)網(wǎng)帶的鏈條、鏈輪為Q235A，循環(huán)風(fēng)機(jī)為普通碳鋼制作。

網(wǎng)帶和托管的連結(jié)不采用螺栓、螺母連結(jié)，而鉚釘和壓片快速固定，這樣可使網(wǎng)帶在圓弧彎曲處不易撕裂，也可使網(wǎng)帶表面避免凹凸不平，便于清洗。

物料的進(jìn)料方式采用星型布料器進(jìn)行均勻的布料；在下料處，采用尼龍刷對(duì)網(wǎng)帶上殘留物料進(jìn)行掃料，防止網(wǎng)帶粘料回送。

采用大減速比的傳動(dòng)裝置，使干燥時(shí)間可控制在3～5個(gè)小時(shí)，以提高設(shè)備適用范圍，滿足不同物料和不同產(chǎn)品含水率的干燥需要。