1 SK系列水環(huán)式真空泵產(chǎn)品概述
SK型水環(huán)真空泵氣體抽吸和壓送系統(tǒng)的區(qū)別僅在于氣水分離器的內(nèi)部構(gòu)造有所不同。抽吸氣體時(shí),吸氣口壓力低于大氣壓,而排氣口壓力等于大氣壓,氣水分離器只有溢水管。壓送氣體時(shí),吸氣口為常壓(也可為真空狀態(tài)),排氣口壓力高于一個(gè)大氣壓;為保證輸送氣體壓力,氣水分離器的水位通過(guò)溢水開(kāi)關(guān)來(lái)控制。
2 SK系列水環(huán)式真空泵適用范圍
SK系列水環(huán)式真空泵及壓縮機(jī)是用來(lái)抽吸或壓送氣體和其它無(wú)腐蝕性、不溶于水、不含有固體顆粒的氣體,以便在密閉容器中形成真空或壓力,從而滿足具體工藝流程要求的設(shè)備。吸入或壓送的氣體中允許含有少量液體。SK系列水環(huán)式真空泵及壓縮機(jī)廣泛應(yīng)用于機(jī)械、石油、化工、制藥、食品、陶瓷、制糖、印染、冶金、環(huán)保及電子等行業(yè)。
3 SK系列水環(huán)式真空泵型號(hào)意義
4 SK系列水環(huán)式真空泵產(chǎn)品特點(diǎn)
1、結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便;
2、應(yīng)用范圍廣泛,可抽除含水蒸汽、易燃、易爆、含少量灰塵的、含少量液體的各種氣體;
3、主要用水作為工作介質(zhì),維護(hù)費(fèi)用低;
4、可以在較為惡劣的環(huán)境下工作。
5 SK系列水環(huán)式真空泵結(jié)構(gòu)圖
SK-1.5/3水環(huán)式真空泵結(jié)構(gòu)圖
SK-6/12/20/30/42/60/85/120水環(huán)式真空泵結(jié)構(gòu)圖
以上泵的結(jié)構(gòu)圖所示:泵由泵體、兩個(gè)端蓋、葉輪、軸等部件組成。進(jìn)氣管和排氣管通過(guò)安裝在端蓋上的圓盤上的吸氣孔和排氣孔與泵腔相連,軸偏心地安裝在泵體中,葉輪用平鍵固定在軸上。泵兩端面的總間隙由泵體和圓盤之間的墊來(lái)調(diào)整,葉輪與端蓋上的圓盤之間的間隙由軸套(SK-1.5/3/6)或背帽(SK-12/20/30)推動(dòng)葉輪來(lái)調(diào)整,而SK-42以上軸與葉輪為過(guò)盈配合,此間隙由前端定位時(shí)確定,SK-42/60/85/120無(wú)軸套,其余結(jié)構(gòu)與SK-6/12/20/30相同。葉輪兩端與端蓋圓盤的間隙決定氣體在泵腔內(nèi)由進(jìn)氣口至排氣口流動(dòng)中損失的大小及其極限壓力。 填料安裝在兩端蓋內(nèi),密封水經(jīng)由端蓋中的小孔進(jìn)入填料中,冷卻填料及加強(qiáng)密封效果。葉輪形成水環(huán)所需的補(bǔ)充水由供水管供給,供水管可與汽水分離器連在一起循環(huán)供水。密封形式采用機(jī)械密封,機(jī)械密封安裝在填料空腔里,填料省略。填料壓蓋換成機(jī)械密封壓蓋,其余結(jié)構(gòu)相同。 軸承由圓螺母固定在軸上。在端蓋上安裝有圓盤,圓盤上設(shè)有吸、排氣孔和橡膠球閥。橡膠球閥的作用是當(dāng)葉輪葉片間氣體壓力達(dá)到排氣壓力時(shí),在排氣口以前就將氣體排出,減少了因氣體壓力過(guò)大而消耗的功率,從而降低功率消耗。
6 SK系列水環(huán)式真空泵工作原理
如上工作原理圖所示,SK水環(huán)真空泵葉輪3偏心地安裝在泵體2內(nèi),因此當(dāng)葉輪3旋轉(zhuǎn)時(shí),水受離心力的作用而在泵體內(nèi)壁形成一旋轉(zhuǎn)水環(huán)5,水環(huán)上部?jī)?nèi)表面與輪轂相切沿箭頭方向旋轉(zhuǎn),在前半轉(zhuǎn)過(guò)程中,水環(huán)內(nèi)表面逐漸與輪轂脫離,因此在葉輪葉片問(wèn)與水環(huán)形成封閉空間,隨著葉輪的旋轉(zhuǎn),該空間逐漸擴(kuò)大,空間氣體壓力降低,氣體被吸入空間;在后半轉(zhuǎn)過(guò)程中,水環(huán)內(nèi)表面漸漸與輪轂靠近,葉片間的空間逐漸縮小,空間氣體壓力升高,高于排氣口壓力時(shí),葉片間的氣體被排出。如此葉輪每轉(zhuǎn)動(dòng)一周,葉片間的空間吸排一次,許多空間不停地工作,泵就連續(xù)不斷地抽吸或壓送氣體。
由于在工作過(guò)程中,做功產(chǎn)生熱量,會(huì)使工作水環(huán)發(fā)熱,同時(shí)一部分水和氣體一起被排走,因此,在工作過(guò)程中,必須不斷地給泵供水,以冷卻和補(bǔ)充泵內(nèi)消耗的水,滿足泵的工作要求。當(dāng)泵排出的氣體不再利用時(shí),在泵排氣一端接有氣水分離器(可自己制作一水箱代替),廢水和所帶的部分水排入氣水分離器后,氣水分離,氣體由排氣管排出,留下的水經(jīng)回水管供至泵內(nèi)繼續(xù)使用。隨著工作時(shí)間的延長(zhǎng),工作水溫度會(huì)不斷地升高,這時(shí)需從氣水分離器的供水處供給一定的冷水(自來(lái)水),以降低工作水的溫度,保證泵能達(dá)到所要求的技術(shù)要求和性能指標(biāo)。
當(dāng)作為壓縮機(jī)使用時(shí),泵排氣口接有氣水分離器,氣水混合物進(jìn)入氣水分離器后自動(dòng)分離,氣體由排氣管輸送到所需系統(tǒng)而工作水經(jīng)過(guò)自動(dòng)溢于開(kāi)關(guān)放出,壓縮氣體時(shí),工作水極易發(fā)熱,水由泵出口排出,溫度會(huì)變得較高,因此在氣水分離器的底部,要不斷地供給冷水,以補(bǔ)充被放走的熱水,同時(shí)起冷卻作用,使工作水溫度不致過(guò)高,從而保證壓縮機(jī)性能,達(dá)到技術(shù)指標(biāo),滿足工藝要求。
7 SK系列水環(huán)式真空泵性能參數(shù)
型號(hào) | 抽氣量(m3/min) | 真空泵極限壓力 | 電機(jī)功率(kw) | 泵轉(zhuǎn)速 (r/min) | 壓縮機(jī)壓力 (MPa) | 口徑(mm) |
Maximum | 吸入壓力為 -0.041MPa(-450mmHg) | mmHg | MPa | 真空泵 | 壓縮機(jī) | 進(jìn) | 出 |
SK-1.5 | 1.5 | 1.35 | -680 | -0.091 | 3 | 4 | 1440 | 0~0.1 | 70 | 70 |
SK-3 | 3 | 2.8 | -700 | -0.093 | 5.5 | 7.5 | 1440 | 0~0.1 | 70 | 70 |
SK-6 | 6 | 5.4 | -700 | -0.093 | 11 | 15 | 1460 | 0~0.1 | 80 | 80 |
SK-12 | 12 | 10.8 | -700 | -0.093 | 18.5 | 30 | 970/980 | 0~0.1 | 80 | 80 |
SK-20 | 20 | 18 | -700 | -0.093 | 37 | 55 | 740 | 0~0.1 | 150 | 150 |
SK-30 | 30 | 27 | -700 | -0.093 | 55 | 75 | 740 | 0~0.1 | 150 | 150 |
SK-42 | 42 | 37.8 | -700 | -0.093 | 75 | - | 740 | - | 150 | 150 |
SK-60 | 60 | 54 | -700 | -0.093 | 90 | - | 590 | - | 250 | 250 |
SK-85 | 85 | 76.5 | -700 | -0.093 | 132 | - | 590 | - | 250 | 250 |
SK-120 | 120 | 108 | -700 | -0.093 | 185 | - | 490 | - | 300 | 250 |
1、真空度從40%到90%或壓力從0.05MPa到0.15MPa的吸排氣量隨著供水量的大小 ,葉輪與側(cè)蓋的間隙大小而變化,葉輪與側(cè)蓋的間隙大小而變化,特別是流量較小時(shí),如果調(diào)整不準(zhǔn)確更容易引起偏小
2、表內(nèi)數(shù)值是在下列條件下得出:①水溫15℃; ②空氣20℃; ③氣體相對(duì)溫度70%;④大氣壓力0.1013MPa
3、表內(nèi)性能偏差不超過(guò)5%
8 SK系列水環(huán)式真空泵外型及連接圖
代號(hào) | A | C | D | F | G | H | J | K | N | P |
SK-6 | 1432 | 370 | 457 | 190 | 800 | 1165 | 420 | 380 | 210 | 330 |
SK-12 | 1761 | 448 | 538 | 270 | 940 | 1420 | 530 | 480 | 280 | 440 |
SK-20 | 2100 | 491 | 609 | 310 | 1132 | 1710 | 650 | 600 | 350 | 680 |
SK-30 | 2500 | 556 | 674 | 350 | 1270 | 1910 | 650 | 600 | 350 | 680 |
SK-42 | 2720 | 630 | 750 | 400 | 1445 | 2120 | 650 | 600 | 350 | 680 |
型號(hào) | R | S | X | Z | d1 | d2 | d3 | d4 | d5 | n |
SK-6 | 610 | 315 | 183 | G1/2" | 80 | 130 | 14 | 160 | 18 | 4 |
SK-12 | 780 | 395 | 203 | G1/2" | 80 | 150 | 14 | 180 | 18 | 4 |
SK-20 | 1050 | 525 | 260 | G3/4" | 150 | 200 | 18 | 235 | 27 | 6 |
SK-30 | 1050 | 525 | 260 | G3/4" | 150 | 200 | 18 | 235 | 27 | 6 |
SK-42 | 1050 | 525 | 260 | G3/4" | 150 | 200 | 18 | 235 | 27 | 6 |
9 SK系列水環(huán)式真空泵汽水分離器尺寸
型號(hào) | A | B | C | D | E | F | G | H | I | J | K | Z1 | Z2 | n | d1 | d, 2 | d3 | d4 |
SK-6 | 740 | 320 | 250 | 500 | 60 | 80 | 220 | 870 | 1030 | 140 | 500 | 11/2" | G1/2" | 4 | 160 | 130 | 65 | 14 |
SK-12 | 910 | 400 | 250 | 650 | 60 | 80 | 260 | 1080 | 1230 | 140 | 500 | 11/2" | G1/2" | 4 | 185 | 150 | 80 | 18 |
SK-20/30 | 1070 | 610 | 250 | 650 | 60 | 80 | 260 | 1130 | 1408 | 140 | 500 | 11/2" | G3/4" | 8 | 235 | 200 | 125 | 18 |
10 SK系列水環(huán)式真空泵啟動(dòng)與停車
1、啟動(dòng):
長(zhǎng)期停車的泵在開(kāi)動(dòng)以前,*手轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)周,以證實(shí)泵內(nèi)沒(méi)有卡信或其它損壞現(xiàn)象。啟動(dòng)按以下順序進(jìn)行(參見(jiàn)設(shè)備說(shuō)明圖)。
1) 關(guān)閉進(jìn)氣管路上的閘閥4;
2) 啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)(從傳動(dòng)方向看,電機(jī)為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn),右側(cè)為吸氣口,左側(cè)為排氣口)。泵為機(jī)械密封,應(yīng)先給機(jī)械密封加水再起動(dòng)電動(dòng)機(jī);
3) 打開(kāi)供水管上的閥門6〖或直接用自來(lái)水向泵內(nèi)供水扒逐漸增加供水量,至供水量符合規(guī)定要求為止;
4) 當(dāng)泵達(dá)極限真空或壓力時(shí),打開(kāi)進(jìn)氣管路上的間閥2,泵開(kāi)始正常工作;
5) 調(diào)整填料壓蓋,使水成滴往外滴為好;
6) 由閥門來(lái)調(diào)整氣水分離器向泵供水量,以便在要求的技術(shù)條件下運(yùn)轉(zhuǎn),使功率消耗小,達(dá)到性能指標(biāo),滿足工作要求;
7) 調(diào)整供水管供給氣水分離器的水量,以便用小的水耗量,保證泵內(nèi)所要求的技術(shù)規(guī)范;
8) 泵在極限壓力下工作時(shí),泵內(nèi)可能由于物理作用而發(fā)生爆炸聲,但功率消耗并不增大,可將進(jìn)氣管路上的閥門打開(kāi),使之進(jìn)入少量氣體,爆炸聲即行消失。如果爆炸聲不消失,且功率消耗增大,則表明泵已發(fā)生故障,應(yīng)停車檢修。
2.停車:
1) 關(guān)閉進(jìn)氣管上的閥門(做壓縮用時(shí)應(yīng)先關(guān)閉排氣管上的閥門,然后關(guān)閉吸氣閥);
2) 關(guān)閉供水管路上的閘閥,停水后,不應(yīng)立即停泵,應(yīng)使泵繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘,排出部分工作液。泵為機(jī)械密封,機(jī)械密封的冷卻水不能關(guān)閉;
3) 關(guān)閉電動(dòng)機(jī),再關(guān)閉機(jī)械密封冷卻水;
4)如果停車時(shí)間超過(guò),必須將泵及氣水分離器內(nèi)的水放掉,以防銹蝕。
11 SK系列水環(huán)式真空泵產(chǎn)品維護(hù)
1、經(jīng)常檢査軸承的工作和潤(rùn)滑情況。
2、正常工作的軸承比周圍溫度高15℃-20℃,不允許超過(guò)55℃-60℃:,正常工作的軸承每年應(yīng)裝油3-4次。每年至少清洗軸承一次,并將潤(rùn)滑油牽部更換。
3、如果是填料密封,應(yīng)定期地壓緊填料,如果填料因磨損而不能保證所需要的密封性能時(shí),應(yīng)更換新填料。填料不能壓得過(guò)緊。正常壓緊的填料,允許水成滴滴出,以保證冷卻和加強(qiáng)密封性。
4、如果采用機(jī)械密封,出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象,應(yīng)檢查機(jī)械密封的動(dòng)、靜環(huán)是否已損壞,或是密封圈已老化,如出現(xiàn)上述情況,均需更換新零件。