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碳酸鈉投加系統(tǒng)

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更新時間：2024-08-28 07:25:58瀏覽次數(shù)：261次

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上海奧德水處理科技有限公司

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產(chǎn)品簡介

品牌:SOE ;型號:ST ;加工定制:是 ;操作類型:自動 ;動力類型:電動 ;應用領域:醫(yī)藥;化工;水處理;礦業(yè)

詳細介紹

碳酸鈉投加系統(tǒng)技術描述
系統(tǒng)描述：
碳酸鈉粉由碳酸鈉粉料槽罐車運至使用現(xiàn)場，采用車載氣力輸送將粉料輸送到碳酸鈉粉的存儲料倉，通過變頻螺旋給料機計量后，再由螺旋輸送機將粉料輸送到碳酸鈉溶液制備槽中；經(jīng)過制備槽中的攪拌器攪拌制備、排渣，再將制備好的碳酸鈉溶液由輸送泵輸送到碳酸鈉溶液儲存罐中，*后根據(jù)原水的需要量，通過螺桿泵將碳酸鈉溶液投加到投加點的原水中。
該碳酸鈉自動投加系統(tǒng)包括碳酸鈉粉料料倉儲存系統(tǒng)、計量輸送系統(tǒng)、溶液制備系統(tǒng)、溶液儲存系統(tǒng)、溶液投加系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組成，具有以下特點：①自動化程度高，操作保養(yǎng)簡單，人工成本低；②加料量可根據(jù)用戶的需求任意調(diào)整，計量準確；③的防堵塞裝置，減少不必要的維護費用；④整套裝置實行聯(lián)控；⑤新型除塵裝置，確保工作環(huán)境干凈無污染。

設備性能詳細描述
（1）料倉
體積為視投加量大小而定。
材質(zhì)選取低碳鋼制成，表面防腐涂料。料倉應具有防腐、防潮、防雷的具體措施。成品料倉為柱狀、底部為錐形（65°斜角）封閉結(jié)構(gòu)。
料倉應為成套組合裝置，并須配備鋼結(jié)構(gòu)架（含檢修平臺、走道和欄桿、爬梯和護筐等）和就地控制箱等安全可靠和有效運行所必需的附件，系統(tǒng)運行由PLC控制。料倉焊縫為V形坡口、雙面成形，焊縫強度不得低于本體強度。所有焊縫的檢驗應按GB ll345的B級規(guī)定。
整套料倉設備包括錐斗，支撐架，送料管，頂部平臺、人孔及護欄，及具有后防護的爬梯等。由堅固支撐安裝于地面上，其底部有足夠的的空間安裝其他配套設備，支腳部并安裝有稱重元件（稱重為選配），對進出料倉的碳酸鈉粉料量進行實時監(jiān)控。同時具有防雨、防雷、防潮及防塵特點。
料倉材質(zhì)：碳鋼，表面經(jīng)過防腐涂料處理。
為避免料倉過壓及粉塵堵塞，料倉配有過壓安全閥。
料倉配套除塵裝置，具有自動清灰功能。
料倉同時配有空穴位計。
送料管口的快速接頭采用帶密封蓋的接頭，保證碳酸鈉粉料在料倉內(nèi)的密封性，防止與空氣的長時間接觸產(chǎn)生結(jié)塊，堵塞進料管路。
其中包括粉塵過濾系統(tǒng)的開?？刂瓢粹o單元。

（2）料倉除塵器
數(shù)量：1套。
收塵面積：視料倉大小而定。
碳酸鈉粉料由槽車向碳酸鈉料倉泵送粉料時，料倉內(nèi)容易形成粉末揚塵，這時可以開啟除塵器對料倉進行除塵，保證料倉內(nèi)壓力氣體排放和操作環(huán)境的清潔，減少對操作場地及空氣的污染。濾芯材料：褶皺式聚酯纖維；BIA認證的濾芯材料，泄漏率低

（3）過壓安全閥
數(shù)量：2只（1用1備）。
材質(zhì)：不銹鋼。
一套料倉頂部裝配2個過壓安全閥，以保證對料倉的雙重保護。

（4）阻旋式料位計、
數(shù)量：3只。
槳片材質(zhì)：不銹鋼。
工作電源：110/220V，50/60HZ。
為控制物料自動輸送過程，料倉裝配有一套料位計，以顯示高低料位。

（5）防空穴及密度補償裝置
該系統(tǒng)包括安裝于料倉下部的錐斗上的密度補償裝置和安裝在料倉與螺旋輸送機入口料斗上的防空穴振動裝置。
數(shù)量：1套。
氣動破拱裝置安裝于料倉下部的錐斗上。整套裝置分為上下兩層，錯層均布在出料口附近，根據(jù)現(xiàn)場實際情況對參數(shù)進行調(diào)節(jié)及修正。通過系統(tǒng)的控制，緩解料倉內(nèi)碳酸鈉粉料因防空穴振動導致粉料密度增大的現(xiàn)象，保持下料密度均一恒定，保證投加精度。
該防空穴振動裝置與安裝于料倉下部的錐斗上的密度補償裝置間歇交錯啟動，使得碳酸鈉粉料能連續(xù)不斷的下落解決存在的空穴或者橋拱現(xiàn)象。產(chǎn)生振動的激振力可調(diào)。

（6）活化料斗
數(shù)量：1套
碳鋼材質(zhì)一體化鑄造，安裝于料倉底部，防止空穴及保證下料均勻，要求進口品牌。依靠振動電機振動力來使整個料斗處于微振狀態(tài)，確保空穴不會產(chǎn)生；主要料斗體為整體旋壓成型；下配手動法蘭蝴蝶閥。材質(zhì)：碳鋼。

（7）手動開關閥
數(shù)量：1套。
手動操作，一般處于常開狀態(tài)。安裝于料倉出口處及給料機之間，以控制碳酸鈉粉料的進出。閥板為不銹鋼材質(zhì)。與料倉和給料機連接方式采用法蘭連接。

（8）變頻螺旋輸送機（星型給料機）
數(shù)量： 1套。
防護等級：IP55。
絕緣等級：F級。
槽體材料采用高聚物SINTER，該高聚物表面相當光滑，耐磨損性強。采用特制攪拌工具，有效提高輸送效率。設備為標準配件組合式結(jié)構(gòu)，易于進行維護。給料流量穩(wěn)定、連續(xù)。給料機的流量與轉(zhuǎn)速有線性關系，具有自潔功能。驅(qū)動電機裝配在給料機上，可以實現(xiàn)流量調(diào)節(jié)，同時計量可以按照使用要求設置給料機位于溶液制備系統(tǒng)過渡料斗底部。

（9）螺旋輸送機
數(shù)量：1套。
傾斜角度：＜30°。
結(jié)構(gòu)材質(zhì)：碳鋼防腐。
防護等級：IP55級。
絕緣等級：F。
驅(qū)動位置：出料口一端。
螺旋輸送器由進口、出口、取樣點、檢查孔、殘渣孔及驅(qū)動電機等組成。傾斜0°～30°安裝，高耐磨中間吊軸和兩端軸封。負責把碳酸鈉粉料從儲存料倉輸送到溶液制備系統(tǒng)上部的過渡料斗內(nèi)。

（10）隔離氣動蝶閥
數(shù)量：1套。
防止制備罐中水汽進入螺旋輸送機；防止螺旋輸送機中的多余粉料進入制備罐中，造成溶液濃度有偏差。

（11）空壓機系統(tǒng)
提供壓縮空氣流量0.52m3/min ，空氣壓力0.8MPa，0.14m³儲氣罐，包括冷干機，過濾器。

（12）氣控柜
304材質(zhì)外殼，防護等級IP65，亞德客元器件。

(13)溶液制備罐
數(shù)量：1套。
碳鋼防腐，罐體壁厚視大小而定，內(nèi)部玻璃鋼防腐，外部防腐底漆+面漆。
含進水控制管路，水霧除塵系統(tǒng)，攪拌機，雷達液位計。密封罐體，配備攪拌機、液位計、人孔等配件，為全自動碳酸鈉投加和溶解的一體化全自動設備，通過PLC控制系統(tǒng)的進料和用水量，同時與整套系統(tǒng)的其他設備聯(lián)動，保證碳酸鈉投加的連續(xù)性和投加濃度的準確、穩(wěn)定性。
溶液制備罐配套的稀釋水組件包括球閥、電磁閥等。為防止在制備罐內(nèi)螺旋給料機下料時引起的粉塵，在制備罐的頂端配備有一除塵裝置。
在制備罐底部還配有排渣口，在配置碳酸鈉溶液的過程中，通過攪拌器的攪拌輸送作用，將粉料中含有的各種微小的雜質(zhì)和固體顆粒物沉淀在底部的排渣口處，通過手動排空閥門，將沉積于底部的殘渣全部排出，保證了整套系統(tǒng)長期有效的運行。
在制備罐的上部還設有安全溢流口，可以防止制備罐的液位計出現(xiàn)故障時，及時排出罐內(nèi)多余的溶液，以免影響罐內(nèi)其他設備的正常使用。
雷達液位計：由于投加伴有粉塵，乳液容易固化黏結(jié)，因此采用高頻雷達液位計保證控制液位的準確性。
水霧除塵：水霧除塵器進水由電磁閥控制，當螺旋輸送機送粉料到制備罐時，水霧除塵器電磁閥和螺旋輸送機同時開啟，3個噴淋器同時工作會噴出極細微的水霧，使得飛揚起來的粉末被截住，當螺旋輸送機停止后，水霧除塵器會延時關閉。

(14)溶液儲存罐
數(shù)量：1套。
碳鋼防腐，罐體壁厚視大小而定，內(nèi)部玻璃鋼防腐，外部防腐底漆+面漆。
含攪拌機，雷達液位計。

(15)投加螺桿泵
過流部件304，定子三元乙丙橡膠。
泵體：鑄鋼。

（16）系統(tǒng)內(nèi)管道及配件
UPVC材質(zhì)，含手動球閥。

（17）電氣控制柜
品牌：電氣元件施耐德，西門子PLC，施耐德變頻器，10英寸威綸觸摸屏。
整套系統(tǒng)包括一套PLC控制柜及儲罐卸料控制柜，儲罐卸料控制柜防護等級IP65，PLC控制柜防護等級為IP55。系統(tǒng)采用PLC控制，PLC控制柜包括觸摸顯示屏，可以實時顯示、設置、修改工藝參數(shù)，控制碳酸鈉溶液的制備及投加。包括相關變頻器，品牌為施耐德。其中包括螺桿泵的控制。
電控箱內(nèi)主要電器元件采用施耐德品牌。
整套碳酸鈉投加裝置通過PLC控制設備進行全程自動控制。碳酸鈉槽罐料車輸料時，由電控柜控制除塵器的開、停；在螺旋輸送機送料時， PLC控制設備通過用戶提供的信號對其的開、停進行自動控制；若在下料時，在料倉底部下料裝置自動開啟，直至下料程序結(jié)束。
系統(tǒng)還具備以下功能：
全套系統(tǒng)PLC控制。
系統(tǒng)各設備的運行及報警顯示。
相關信號的遠程輸出。
配以太網(wǎng)接口，與現(xiàn)有控制系統(tǒng)兼容，實現(xiàn)上位機監(jiān)控。
按設定濃度自動配料。
根據(jù)原水流量自動閉環(huán)投加。(信號由用戶提供)