離心噴霧干燥機(jī)構(gòu)造應(yīng)用極其廣泛,是目前高溫結(jié)構(gòu)陶瓷使用zui多的一個(gè)門(mén)類(lèi),為形成批量生產(chǎn),適應(yīng)制品外形規(guī)整,磨削量小且易于精磨的要求,選擇干壓成型的成型方法則是十分必要的。壓制成型要求坯料是有一定級(jí)配的粉料,水份與粘結(jié)劑均較少。

離心噴霧干燥機(jī)構(gòu)造內(nèi)氣流流動(dòng)形態(tài)影響霧滴的干燥時(shí)間,存留時(shí)間,殘余水份及粘壁現(xiàn)象。本實(shí)驗(yàn)中霧滴—空氣混合過(guò)程為混流型,即熱氣從頂部進(jìn)入陶瓷粉離心噴霧干燥機(jī),霧化噴嘴安裝在干燥塔底部形成噴泉式噴霧,霧滴成拋物線,這樣霧滴與空氣開(kāi)始混合時(shí)是逆流,當(dāng)霧滴達(dá)到行程頂端后變成順流,噴霧成錐形，霧滴一進(jìn)入陶瓷粉離心噴霧干燥機(jī),很快達(dá)到zui大干燥速度,進(jìn)入恒速干燥階段,恒速干燥階段的長(zhǎng)短取決于霧滴的含水量,泥漿粘度,干燥空氣的溫度和濕度,從恒速干燥階段轉(zhuǎn)向快速干燥階段的分界點(diǎn)C稱(chēng)為臨界點(diǎn),這時(shí)霧滴表面不能再借助水份的遷移維持飽合狀態(tài),隨著蒸發(fā)速度的降低,霧滴溫度升高,在D點(diǎn)霧滴表面全部飽和,形成一層硬殼,蒸發(fā)向內(nèi)部遷移,干燥速率繼續(xù)下降,水份的進(jìn)一步排除與硬殼的透濕性有關(guān),控制合理的操作參數(shù)也是十分必要的。