小麥淀粉氣流干燥機(jī) 工藝要求：

1. 物料名稱：  小麥淀粉
2. 粘性：         無粘性
3. 產(chǎn)量：         2000kg/h
4. 初含水率：     ≤25%（設(shè)計(jì)按25%）
5. 要求終水分：   12～14%（設(shè)計(jì)按13%）
6. 進(jìn)風(fēng)溫度：     145～165℃（設(shè)計(jì)按145℃）
7. 出風(fēng)溫度：     54～58℃（設(shè)計(jì)按55℃）
8. 濕物料溫度：   20℃
9. 電源：         電壓380V±10V，50Hz
10. 熱源：         飽和水蒸汽（壓力≥0.7MPa）

小麥淀粉氣流干燥機(jī) 特點(diǎn)概述:

氣流干燥也稱“瞬間干燥”,是固體流態(tài)化中稀相輸送在干燥方面的應(yīng)用,

是一個氣固兩相流問題。氣流干燥是使已加熱介質(zhì)(空氣,惰性氣體,燃?xì)饣?/span>

過熱蒸汽等)與被干燥物料直接接觸,并使被干燥物料(固體)均勻地懸浮于流

體中,因而兩相接觸面積大,強(qiáng)化了傳熱和傳質(zhì)過程。氣流干燥是我國在散狀

物料干燥方面應(yīng)用得比較早,也較廣泛的流態(tài)化干燥技術(shù)。

設(shè)計(jì)特點(diǎn):

      1.優(yōu)點(diǎn):

       (1).干燥強(qiáng)度高:固體顆粒在氣流中高度分散呈懸浮狀,氣固兩相之間的

傳熱傳質(zhì)面積大大增加;另外,由于采用較高氣速,使得氣固兩相間的相對速度也較高,因此容積傳熱系數(shù)也相當(dāng)高,達(dá)到2000～6000kcal/m³·h·℃,為一般回轉(zhuǎn)干燥器的20～30倍。如以氣體與物料之間的傳熱面積來評估,則氣體與物料間的給熱系數(shù)高達(dá)200～1000kcal/m²·h·℃。

(2).干燥速度快,干燥時(shí)間短,處理量大:由于氣流干燥管長一般為15～25m,氣流速度一般為20～30m/s,所以干燥時(shí)間一般為1～3s。由于氣流干燥容積傳熱系數(shù)高,進(jìn)口與出口的氣流溫差大,因此在相同的干燥器容積內(nèi)可攜帶很多的干燥熱量,所以物料的處理量相當(dāng)大。

(3).結(jié)構(gòu)簡單,占地面積小,制造方便:在整個氣流干燥系統(tǒng)中,除通風(fēng)機(jī)和加料器外,就沒有其他轉(zhuǎn)動部件,設(shè)備投資費(fèi)用較少。

(4).操作方便,可實(shí)現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn):在氣流干燥系統(tǒng)中,把干燥,粉碎,篩分,輸送等單元過程聯(lián)合操作,流程簡化并易于自動控制。

(5).適應(yīng)性廣:對散粒狀物料的粒徑適用范圍較廣,物料含水率一般在15～40%之間,干燥時(shí)物料的臨界含水率低,可以干燥到較低含水率,如1～2%。近年來,在膏狀物料和漿狀物料干燥方面也有采用氣流干燥,但從目前情況來看,用于干燥熱敏性散狀物料仍是絕大多數(shù)。