食品機(jī)械設(shè)備網(wǎng)
公司動(dòng)態(tài)
高壓國標(biāo)鍛鋼閘閥
閱讀：565 發(fā)布時(shí)間：2014-11-24十、具體分析
1.石油、天然氣長輸管線用閥
石油、天然氣長輸管線用閥主要是符合美國API6D標(biāo)準(zhǔn)的單閘板或雙閘板、有導(dǎo)流孔或無導(dǎo)流孔的平板閘閥；
鍛鋼或鑄鋼三體式、上裝式或全焊接式固定球球閥；油密封或壓力平衡式旋塞閥；旋啟式或蝶式止回閥、通球止回閥；清管閥等。
這些電動(dòng)閥門的公稱壓力級為CL150(PN2.0MPa)、CL300(PN5.0MPa)、CL400(PN6.4MPa)、CL600(PN10.0MPa)、CL900(PN15.0MPa)、CL1500(PN25.0MPa)、CL2500(PN42.0MPa)；
公稱通徑為DN50~1500mm(2in~60in)；
耐火試驗(yàn)技術(shù)要求按ISO10497；
電動(dòng)閥門的壓力試驗(yàn)按ISO5208。
2.核電用閥
核電用電動(dòng)閥門比常規(guī)的大型火力發(fā)電站用電動(dòng)閥門其技術(shù)特點(diǎn)和要求要高。閥類一般有閘閥、截止閥、止回閥、蝶閥、安全閥、主蒸汽隔離閥、球閥、隔膜閥、減壓閥和控制閥等；具有代表性電動(dòng)閥門的zui高技術(shù)參數(shù)為：
zui大口徑DN1200mm(核3級的蝶閥)、
DN800mm(核2級的主蒸汽隔離閥)、
DN350mm(核1級的主回路閘閥)；
zui高壓力：約1500磅級；
zui高溫度：約350℃；
介質(zhì)：冷卻劑(硼化水)等。
生產(chǎn)核級電動(dòng)閥門產(chǎn)品規(guī)定要求：通常按核行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)EJ、美國ASME、IEEE標(biāo)準(zhǔn)及法國壓水堆核島機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)和建造規(guī)則RCC-M等。
3具體類型、參數(shù)：
⑴無填料函的閘閥：
a液壓驅(qū)動(dòng)閘閥。該閥借助自身壓力水推動(dòng)活塞開啟或關(guān)閉，該閥公稱通徑：DN350、400mm；工作壓力：PN17.5MPa；工作溫度：315℃。
b全封閉型電動(dòng)閘閥。該閥應(yīng)采用特制的屏閉式電機(jī)，通過浸水工作的內(nèi)行星減速機(jī)構(gòu)使閘板作啟閉運(yùn)動(dòng)。該閥公稱通徑：DN100~800mm；工作壓力：PN2.5~45.0MPa；工作溫度：200~500℃。
4
工作程序準(zhǔn) 備清洗檢查初次檢查
工作內(nèi)容
配齊和修好閥件;
制作或備齊墊片、填料；
準(zhǔn)備好需要的工具和物料
用煤油或汽油清洗緊固件、密封面、閥桿、閥桿螺母等，用布擦洗閥體、閥蓋、支架。
邊清洗、擦拭、邊檢查閥件
用閥桿和閘板分別著色檢查上密封和密封面。
對于雙閘板密封面著色檢查，可按正式著色檢查方法進(jìn)行
技術(shù)要求
閥件、工具、物料符合技術(shù)要求，按順序擺放，不允許隨便堆放在地上
清洗過的閥件應(yīng)無油污、銹漬，閥件應(yīng)符合技術(shù)要求
印影清晰、圓且連續(xù)
工作程序裝閥桿裝填料 工作內(nèi)容
裝配好閥桿螺母、閥桿、并涂好潤滑劑。
明桿閥桿從填料函底孔穿出，套好壓蓋，旋入閥桿螺母中；暗桿闞桿的臺肩夾持在填料函與閥蓋間，閥桿下部，旋入閥桿螺母中；閥桿螺母在閥蓋上的，一般閥桿穿過閥蓋、壓套螺母、壓套后旋入
應(yīng)裝好開度指示器(對暗桿而言)和手輪。
按規(guī)定逐圈裝好填料，對稱均勻把緊壓蓋、壓套。
可拆卸支架的，應(yīng)裝好填料后復(fù)原
技術(shù)要求
裝配正確，間隙配合適當(dāng)，閥桿螺母潤滑系統(tǒng)完好
填料安裝符合技術(shù)要求。
閥桿、閥桿螺母、壓蓋、填料函應(yīng)在同一軸線上，壓蓋并有一定預(yù)緊間隙。
閥桿旋轉(zhuǎn)靈活、無卡阻的現(xiàn)象
工作程序正式著色檢查組 裝試壓整理工作內(nèi)容
根據(jù)閘板不同結(jié)構(gòu)形式，按順序裝在閥桿上，裝上假墊片，檢查閘板標(biāo)志，
蓋好閥蓋。用正常關(guān)閉力對密封面進(jìn)行著色檢查吹帚、擦拭閥體、閥蓋、閘板，密封面潔凈，閘板調(diào)到較高位置，上好符合工況條件的墊片，檢查閘板標(biāo)志，上好閥蓋，對稱均勻地?cái)Q緊螺栓
按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)
擦干閥門。涂漆，掛牌或打鋼號。
填寫修理和試壓記錄。閘板關(guān)閉。封口以及包裝
技術(shù)要求閥桿與閘板等連接處符合要求。著色檢查印影清晰、圓且連續(xù)
清潔*，支架位置正確，螺栓材質(zhì)一致，松緊一致，四點(diǎn)檢查法蘭間隙一致，且不小于
2mm。操作靈活，指示正確
關(guān)閉力適當(dāng)，試壓方法正確。在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不漏或有允許的微量滲漏閥內(nèi)干燥，涂漆符合要求。認(rèn)真填寫記錄，文字簡潔，清楚。鋼號、掛牌 在顯目處。包裝牢固