氨基酸發(fā)酵液干燥 熱敏性物料真空干燥真空耙式干燥機(jī) 易破碎、熱敏性類(lèi)粉粒狀、漿狀、膏糊狀物料的干燥加工，如顏料、燃料及中間體、塑料、樹(shù)脂、無(wú)機(jī)鹽、藥品及陶土等。
借助于中心軸上的耙葉，定時(shí)間隔反向轉(zhuǎn)動(dòng)，物料隨著耙葉正向轉(zhuǎn)動(dòng)移至兩側(cè)，而隨著反向轉(zhuǎn)動(dòng)則由兩側(cè)匯至中心。由于在耙葉不斷攪拌下，物料與筒壁接觸時(shí)，表面不斷更新，且受到蒸汽間接加熱，使物料內(nèi)濕份不斷汽化，同時(shí)被真空泵及時(shí)抽出。鑒于操作真

ZPG-真空耙式干燥機(jī)

一、設(shè)備簡(jiǎn)介

ZPG型真空耙式干燥機(jī)系臥式間歇傳導(dǎo)干燥設(shè)備，供易氧化、易破碎、熱敏性類(lèi)粉粒狀、漿狀、膏糊狀物料的干燥加工，如顏料、燃料及中間體、塑料、樹(shù)脂、無(wú)機(jī)鹽、藥品及陶土等。

本機(jī)借助于中心軸上的耙葉，定時(shí)間隔反向轉(zhuǎn)動(dòng)，物料隨著耙葉正向轉(zhuǎn)動(dòng)移至兩側(cè)，而隨著反向轉(zhuǎn)動(dòng)則由兩側(cè)匯至中心。由于在耙葉不斷攪拌下，物料與筒壁接觸時(shí)，表面不斷更新，且受到蒸汽間接加熱，使物料內(nèi)濕份不斷汽化，同時(shí)被真空泵及時(shí)抽出。鑒于操作真空度高達(dá)400-700mmHg，濕份沸點(diǎn)降低，物料表面濕份蒸汽壓遠(yuǎn)大于機(jī)內(nèi)蒸發(fā)空間的濕份蒸汽壓，有利于其內(nèi)部濕份蒸發(fā)，促進(jìn)了干燥，從而達(dá)到干燥目的。根據(jù)產(chǎn)品性狀及要求，經(jīng)一定干燥時(shí)間的，干燥成品從筒體下部快開(kāi)口卸出，其濕含量通?？蛇_(dá)0.1％～0.05％（濕）。

二、工作原理

  真空耙式干燥機(jī)是利用物料中的水份在真空狀態(tài)下沸點(diǎn)降低的特點(diǎn)來(lái)進(jìn)行干燥的設(shè)備。該設(shè)備用蒸汽夾套間接加熱，水份受熱蒸發(fā)并被及時(shí)抽除。在干燥機(jī)殼體內(nèi)部，耙齒端與軸線設(shè)計(jì)有一定夾角。主軸通過(guò)正向反向轉(zhuǎn)動(dòng)使物料沿軸向移動(dòng)以利于干燥及出料。

三、設(shè)備的特點(diǎn)

 1、物料干燥均勻，避免氧化、過(guò)熱，可得到含水量極低的產(chǎn)品，對(duì)產(chǎn)品顆粒要求不高的物料不需要粉碎即可包裝。

2、蒸發(fā)強(qiáng)度高，一般可蒸發(fā)10-15㎏（水）/㎡·h。

3、沒(méi)有空氣介入，冷凝器負(fù)荷很小，可方便回收物料溶劑。

4、溶劑蒸汽夾帶物經(jīng)袋濾器過(guò)濾后，沒(méi)有環(huán)境污染。

5、蒸汽量小 ，由于真空耙式干燥機(jī)多用蒸汽通入夾套，利用蒸汽加熱物料，處理每公斤成品的耗用蒸汽量較小，一般為1.3~1.5㎏蒸汽。

6、出料閥在筒體內(nèi)*球閥，方便卸料。

7、熱介質(zhì)可用水蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水或鍋爐煙道廢氣。

8、真空耙式干燥機(jī)操作簡(jiǎn)便，定員少，勞動(dòng)強(qiáng)度低。

9、物料外逸極少，降低成本的同時(shí)也改善了環(huán)境。

 

四、主要技術(shù)參數(shù)

型號(hào)		機(jī)型
名稱(chēng)	單位	500	1000	1500	2000	3000	5000	7000
工作 容積	L	300	600	900	1200	1800	3000	4200
功率	Kw	5.5	7.5	7.5	11	15	22	30
簡(jiǎn)體 尺寸	mm	Φ600×1800	Φ800×2000	Φ1000×2000	Φ1000×2600	Φ1200×2600	Φ1400×3250	Φ1600×3600
夾層 壓力	Mpa	≤0.29
筒內(nèi) 壓力	Mpa	～-0.1
主軸 轉(zhuǎn)速	r/min	5～20