本公司設(shè)計(jì)耐高溫球閥是采用新型密封材料為閥座,經(jīng)同類產(chǎn)品聚四氟乙烯做密封的球閥,使用壽命提高了3-5倍。具有性能穩(wěn)定、密封可靠、磨擦力小、開(kāi)關(guān)輕便、耐高溫、耐磨、耐油、耐腐蝕、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn),耐高溫球閥與截止閥、柱塞閥、排污閥，結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度相符，擴(kuò)大了球閥使用范圍，廣泛用于石油、化工、橡膠、造紙、制藥等行業(yè)，可替代截止閥、柱塞閥、快速排污閥。適用介質(zhì)：水、蒸汽、導(dǎo)熱油等酸類，使用溫度：≤350℃。

　　耐高溫球閥的特點(diǎn) 
　　采用*的球體和閥座硬化技術(shù) 
　　耐高溫球閥的球體與閥座*采用金屬對(duì)金屬的密封方式，為了確保閥門在各種溫度和壓力下的可靠密封，針對(duì)用戶的不同使用工況和要求，可以采用多種*的球體和閥座的硬化技術(shù)，包括超音速噴涂、鎳基噴焊、表面特殊硬化、硬質(zhì)合金噴焊以及采用高強(qiáng)度高硬度陶瓷材料等，球體和閥座表面硬度一般可達(dá)到HRC60以上，zui高可達(dá)HRC74以上。密封面材料耐溫可達(dá)540℃，zui高可達(dá)980℃。材料的結(jié)合強(qiáng)度可以達(dá)到10000PSI以上，密封面材料還具有很好的耐磨擦、耐沖擊等性能。高溫球閥能夠適用于絕大多數(shù)的苛刻工況條件。 

　　防止閥門在高溫下的漲死 
　　高溫工況下由于熱膨脹而容易引起球體與閥座的漲死，從而導(dǎo)致閥門無(wú)法開(kāi)啟。高溫球閥采用了碟簧或彈簧加載的密封結(jié)構(gòu)，在高溫下零部件的熱膨脹可以被碟簧或彈簧所吸收，故能夠保證閥門在高溫下不會(huì)被漲死，并能夠在高溫下靈活啟閉。 

　　耐高溫球閥優(yōu)異的密封性能 
　　采用*的球體研磨工藝，通過(guò)球體與研磨器具在空間不同方位的旋轉(zhuǎn)，使球體表面達(dá)到*的圓度和光潔度，閥門的密封性能*達(dá)到或超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求。 
　　耐高溫球閥用金屬?gòu)椥匀ψ鏖y座密封圈，用來(lái)補(bǔ)償溫差、壓力和磨損等外界條件變化對(duì)球閥密封性能影響。該閥由閥體、球體、閥桿、金屬閥座、閥座與閥體間的柔性石墨密封圈、金屬?gòu)椥匀?、金屬?gòu)椥匀涵h(huán)及密封墊組成。兩個(gè)閥座一個(gè)為可在閥體嵌入槽中滑動(dòng)的金屬閥座，另一個(gè)為可變形的金屬?gòu)椥匀﹂y座。該結(jié)構(gòu)球閥在球體受熱膨脹時(shí)金屬?gòu)椥匀﹂y座可變形，使球體不致卡住不能動(dòng)作。

  　　耐高溫球閥其優(yōu)點(diǎn)是適用溫度范圍廣，各種金屬的熱膨脹系數(shù)相差不大，只要選用得當(dāng)，可以達(dá)到基本*，有利于協(xié)調(diào)溫差變形。缺點(diǎn)是材料硬度高，達(dá)到密封所必須的比壓高，即使采用預(yù)緊力達(dá)到密封，但因密封比壓大，閥座和球體之間的磨損也很大，而且由于金屬密封面摩擦系數(shù)較大，導(dǎo)致球閥的啟閉力矩較大。