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氫氣回收裝置說明

一、氫氣回收裝置指標

    1）處理氣量： 循環(huán)氣量10-10000Nm3/h
2）露點： ≤-60℃

3）氧含量：<5ppm
4）壓力：10Kpa-49Kpa可調(diào)

二、氫氣回收裝置說明

2.1還原爐或退火爐來的過量氫氣2Kpa，經(jīng)初級水冷卻器除去固體塵埃、微量氨等雜質(zhì)，再經(jīng)過濾器去除顆粒水，后再由羅茨風(fēng)機增壓到10～50Kpa，溫度20~80℃，經(jīng)一級水冷卻器冷卻后，，進入鈀除氧器，在鈀催化劑的作用下，氫氣和氧氣反應(yīng)生成水，氫氣中含有的氧氣在除氧器里脫除到5ppm以下。

    氫氣從除氧器里出來時，氣體中夾帶著部分水汽，再進入二級水冷卻器冷卻，氣體冷卻到2～10℃，這時氣體中含有微量的水汽。冷卻后的氣體進入干燥塔，干燥塔內(nèi)裝有分子篩，在分子篩的吸附下，氣體的露點在-60℃。干燥塔一個工作一個再生，兩臺交替自動切換，使用周期24h。  

     干燥塔在再生過程中，再生氣體由加熱器加熱到250℃，進入干燥塔，把分子篩吸附的水分通過再生氫氣帶出干燥塔，使分子篩具有再次吸附水分的功能。加熱12h結(jié)束后，再生氫氣對干燥塔進行吹冷，降低干燥塔的溫度，使分子篩在低溫情況下具有良好的吸附功能。加熱和冷卻都需要氫氣來幫助傳輸熱量，再生氣體流量為處理量的10～20%，再生后的溫度在100℃左右，回到原料氫氣總管，經(jīng)初級水冷卻器冷卻到40℃，進入過濾器，，經(jīng)羅茨風(fēng)機增壓后重復(fù)進行除氧和脫水，達到重復(fù)利用。

   2.2由于每臺爐子的密封性不同，本裝置根據(jù)每臺爐子的壓力情況，來控制自動閥門的動作，對每臺爐子實行自動補氣，滿足爐子的使用要求。

  2.3根據(jù)爐子需要的zui低氫含量，通過氫含量的變化，補充新鮮的氫氣，滿足爐子的使用要求。

三、控制

3.1本裝置設(shè)備干燥塔的工作通過PLC實現(xiàn)自動控制。

3.2通過壓力傳感器和氫氣分析儀對裝置進行自動補氣。

3.3羅茨風(fēng)機通過壓力傳感器，經(jīng)變頻器實現(xiàn)節(jié)能控制。

3.4當(dāng)壓力超高時，實現(xiàn)自動放空。

3.5本裝置的冷卻水經(jīng)冷水機組實現(xiàn)自動循環(huán)。

四、裝置特性

本裝置采用撬塊安裝，直接安裝在水泥地坪。