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詳細介紹
產品說明：
根據客戶對毛油種類，日加工量大小，油品標準等不同條件需求加工定制，規(guī)格大小，精煉罐數量，產品價格不同。
可承接：
1噸-500噸日產大豆、油菜籽、花生、向日葵等壓榨精煉生產線
1噸-500噸日產玉米胚芽、花椒、核桃油、米糠油等壓榨精煉生產線
1噸-500噸日產茶籽、核桃、杏仁、棉籽、芝麻等壓榨精煉生產線
產品優(yōu)勢：通過脫磷、脫色、脫酸、脫臭等流程，可使毛油達到國家國標油質量標準，精煉后成品油色澤清亮，長時間貯存無黏液，不變質，無異味。
精煉油與毛油的區(qū)別
亞麻籽介紹
亞麻籽又稱胡麻籽, 是一年生或多年生草本植物亞麻的種子，可以榨油，是世界油料作物之一，其產量占第七位。油用亞麻在中國已有600多年的栽培歷史，當前主要分存在中國的華北、西北地區(qū)，以內蒙古、山西、甘肅、新疆四省產量，吉林、河北、陜西、青海次之，西南地區(qū)的西藏、云南、貴州等地也有零星種植，是中國重要的經濟作物和油料作物。
亞麻籽中粗蛋白、脂肪、總糖含量之和高達84. 07% ，亞麻籽蛋白質中氨基酸種類齊全，必需氨基酸含量高達5. 16%，是一種營養(yǎng)價值較高的植物蛋白質。亞麻籽中含有類黃酮23 mg/ 100 g 。類黃酮化合物有降血脂， 抗動脈粥樣硬化的良好作用。亞麻籽中還含豐富的礦物元素，其中鉀和鋅的含量都很高，鉀與維持人體正常血壓有關，鋅為人體必需的微量元素，對維持人體正常的生理功能具有重要作用。
亞麻籽含油率35-45%，亞麻籽油中的不飽和脂肪酸的含量很高，α-亞麻酸含量為61. 27%，α-亞麻酸是人體必需脂肪酸，在人體內可轉化為二十碳五烯酸和二十二碳六烯酸，有抗腫瘤、抗血栓、降血脂、營養(yǎng)腦細胞、調節(jié)植物神經等作用。亞麻籽油中還含有VE， VE 是一種強有效的自由基清除劑，有延緩衰老和抗氧化的作用。亞麻籽油中還存在數量可觀的高級脂肪醇，甾醇和羥類等。
以上表明，亞麻籽及籽油具有較高的營養(yǎng)價值，可作為加工食品、醫(yī)藥或動物飼料的原料成份，綜合利用開發(fā)前景廣闊。
亞麻籽冷榨成套設備
該套設備無需將亞麻籽進行火炒或者蒸炒，原料清理，低溫調質后直接在雙螺旋冷榨機中一次壓榨，得到壓榨出油溫度低于70℃的冷榨毛油。
工藝流程：亞麻籽（胡麻籽）→清理→調質→冷榨→過濾→冷榨油
工藝說明：亞麻籽（胡麻籽）通過清理后進入調質機進行低溫調質，再分流入雙螺旋冷榨機進行冷榨，冷榨油渣經過撈渣機撈渣、過濾機過濾后泵入冷榨油儲罐儲存，冷榨餅通過輸送機輸送到餅庫。
主要設備：清理篩、去石機、調質機、雙螺旋冷榨機、過濾機、撈渣機等。
主要特點：生產線自動化程度高，全面保留了亞麻籽油的天然營養(yǎng)成份，色澤為金黃色，無異味，無需進行脫色和脫臭，直接水洗、干燥、過濾、脫蠟后即得到成品冷榨油。
亞麻籽餅浸出成套設備
規(guī)?；膩喡樽褖赫ワ灲鋈圆捎?6號溶劑油或正己烷浸出工藝，配合負壓蒸發(fā)技術，降低混合油的蒸發(fā)溫度，盡量保留浸出亞麻籽油的營養(yǎng)成份，減少因為高溫導致的氧化。它的突出優(yōu)點首先是常溫浸出、低溫脫溶，可以在不破壞油料中活性物質、植物蛋白的情況下提取油脂，為貴重油料的萃取及植物蛋白的開發(fā)利用創(chuàng)造條件。
工藝流程：亞麻籽餅→粉碎→烘干→浸出→過濾→蒸發(fā)→汽提→浸出毛油。
工藝說明：
亞麻籽餅粉碎、烘干后輸送到浸出車間，經1#埋刮板輸送機和密封絞龍進入浸出器，隨著浸出器的運轉，噴入濃度依次降低的混合油，最后噴入新鮮溶劑，使料中的含油降到1%以下，米糠濕粕由2#埋刮板輸送機、密封絞龍進入蒸脫機，噴入直接蒸汽脫除溶劑，輸送至粕庫打包。溶劑浸出油脂得到的混合油，經過濾、沉淀機械雜質、蒸發(fā)、汽提等工序除去溶劑得到浸出毛油。
混合油采用了負壓蒸發(fā)技術，一蒸、二蒸、汽提均在真空狀態(tài)下工作，蒸發(fā)溫度低，可以減少氧化，浸出毛油顏色淺、品質好。
蒸脫、一蒸、二蒸、汽提、浸出的溶劑汽體分別通過相應的冷凝器回收，冷凝液集中到集液罐，進入綜合容器分水后，溶劑再泵入浸出器進入下一個循環(huán)，分出來的水經蒸煮罐蒸煮后廢水排放。各冷凝器的自由氣進入平衡罐，再進入最后冷凝器，尾氣回收溶劑后放空。
主要設備：粉碎機、平板烘干機、浸出器、蒸脫機、粕末捕集器、長管蒸發(fā)器、斜板汽提塔、冷凝器、綜合容器、蒸煮罐、尾氣吸收塔等。
主要特點：采用負壓蒸發(fā)工藝，混合油蒸發(fā)溫度低，減少了浸出毛亞麻籽油的氧化，毛油品質好、顏色淺。
亞麻籽油精煉成套設備
亞麻油中的不飽和脂肪酸對溫度非常敏感，因此亞麻籽油的精煉要采用低溫精煉。并分冷榨油和浸出油分別采取不同的精煉工藝。
冷榨技術生產的亞麻籽油，酸價低，產品色澤為金黃色，具有類胡蘿卜素等天然營養(yǎng)色素，沒有因高溫氧化而產生的其他色素，所以不進行脫酸和脫色，為了全面保留亞麻籽的營養(yǎng)精華，采用低溫半精煉工藝，全部精煉工藝在低溫下進行，避免了高溫氧化，聞起來有淡淡的亞麻籽香味，沒有常規(guī)生產工藝帶來的魚腥味或其他異味。
冷榨毛油工藝流程：冷榨毛油→過濾→水洗→干燥→脫蠟→過濾→成品油
工藝說明：冷榨毛油過濾后進行水洗脫膠，然后真空脫水，最后低溫脫蠟，濾除蠟質得到成品油。
浸出技術生產的亞麻籽油，酸價較冷榨高，產品色澤為深棕色，需要進行脫酸和脫色，采用低溫全精煉工藝，既保存了亞麻籽油中的營養(yǎng)成份，又符合了國家質量標準要求。
浸出毛油工藝流程：浸出毛油→堿煉→水洗→干燥→脫色→過濾→低溫真空脫臭→脫蠟→過濾→成品油
工藝說明：浸出毛油經過堿煉、水洗、干燥后進入脫色鍋加入活性白土脫色，濾除廢白土渣后再真空低溫脫臭，脫臭油低溫脫蠟，經過過濾得到成品油。
工藝特點：
1、產品生產、精練工藝全部在低溫狀態(tài)下進行，限度保存了亞麻籽油中的營養(yǎng)成份。
2、全部精煉設備、工藝管道、閥門、儲罐等均使用不銹鋼材料，避免鐵離子、銅離子加速產品氧化。
3、產品出廠前低溫儲藏，避免加速氧化。
4、產品在灌裝時充入氮氣保護，避免空氣氧化。
5、產品為有色包裝，避免光照氧化。
榨油機榨出來的粗胡麻籽油含有游離脂肪酸，磷脂，色素，黏質等物質，這些物質都影響胡麻籽油的質量，因些必須進行精煉，以達到產品質量標準。粗胡麻籽精制需要精制罐，水洗罐，真空脫水罐和壓濾機等設備。
1）精制罐 為錐形底，敞口，用6.5mm的鋼板制成，有效容易為9600kg,其攪拌器轉速為40r/min,為20r/min,罐內加熱盤管面積為16.5㎡。
（2）水洗罐 為錐形底敞口，用6.5mm的鋼板制成，有效容易為9600kg,其攪拌器轉速為40r/min,為20r/min,罐內加熱盤管面積為16.5㎡。
（3）真空脫水罐 用6.5mm鋼板焊接而成，有效容量為4500kg,其攪拌器轉速42r/min,罐內盤管加熱面積為11.2㎡。
（4）壓濾機 為20片之板框式壓濾機，其每片壓濾面積為57cm*57cm,濾布采用一層五股帆布，每臺可濾毛油2200kg/h。
胡麻籽油主要指標要求
精制后的胡麻籽油，質量規(guī)格要達到水分0.07%以下，酸價為0.4mgKOH/g以下，碘價為177--195gI/100g,相對密度為 0.9320--0.9380，折射率為1.4790--1.4810，皂化價為189--195mgKOH/g,加熱試符合國家標準，精煉率為低于 96%。
胡麻籽油精煉具體操作方法
（1）胡麻籽油速送 在壓濾毛油泵入精煉罐前，須檢查管路閥門是否正常，每罐辦理送油完畢后，應立即關閉進油閥門。入油罐待精煉的粗胡麻籽油，須先清除油面泡沫，使油面平滑，并靜置適當時間（不少于15min）,使油中不存有泡沫。調整原油溫度到25—35℃。
（2）堿液配制 稱出規(guī)定量的NaOH(須先鑒定純度)配入適量水中攪拌，開動堿泵，循環(huán)堿液使NaOH*溶化。使堿液溫度降低到25--30℃，靜置20min,用波美計測定堿液波美度，并調整到10--12°Be。
（3）混堿 待原油油面平滑，溫度穩(wěn)定在25--35℃時，開動攪拌器開始攪拌，先慢轉（20r/min)攪拌1min,然后改快轉（40r/min）,攪拌同時，打 開堿罐閥門，放入堿液。加堿液時間一般為15min左右，放完堿液繼續(xù)快轉攪拌，直到油與皂粒清晰分離時為止，攪拌時間約為3--3.5h。油與皂腳清晰 分離時，改為慢速攪拌，打開加熱蒸汽門（蒸氣壓1.4kgf/C㎡）,升高油的溫度到60℃時（油溫升高應保持1℃/min,溫度不得超過65℃）立 即停止攪拌，關閉蒸汽閥使其自行冷涼沉淀（沉淀時間約8h左右）。檢查輸送油閥門管路正常后，將油泵入水洗罐，當泵到油與沉淀的皂腳的界面時，必須高度注 意不要把皂腳泵出，同時又必須把油泵出。
（4）水洗 將泵入洗罐的油加熱升溫，同時開動攪拌器加入75--80℃的熱水，使油溫保持80--85℃（溫度不許超過85℃）。當水加完時（加水量為油量的 15%--20%，加水時間38--40min）,停止加熱，繼續(xù)攪拌15min,即停止攪拌，沉淀2h(次)，將水洗罐底的排水閥打開，放走約 3/4的洗滌水（放走洗滌水前先將管路中存留的油頂入油水分離罐收回）。然后關閉排水閥，打開通往油水分離罐的閥門，將剩余的油水混合物，慢慢放入。 次水洗時，必須把油水中間層的黏質物全部放入分離罐見到好油為止，再關閉閥門。
油水分離，須有專人掌握，在分離罐內進行分離時，須將罐內加熱盤管打開，升高溫度（不許超過80℃），經過分離后將水放走，收回殘油。按上述方法將油機續(xù)水洗至洗滌水*澄清時為止，第二次水洗的沉淀時間為1.5h。
（5）脫水 輸送沒前先檢查有關管路閥門是否正常，然后將水洗賓的油泵入真空脫水罐，同時打開蒸汽閥門，開動真空泵和攪拌器，調整冷凝器的冷卻水，并開動循環(huán)油泵加速 真空脫水罐內油的循環(huán)。真空脫水罐的真空度保持在0.0867MPa以上。脫水時間約為3h,從脫水罐輸送油算起，脫水后的油要取樣協同質檢員檢查。發(fā)現 脫水不足時，須繼續(xù)進行脫水。脫水溫度維持在70℃左右。
脫水完畢，停止真空泵，打開空氣閥，慢慢放入空氣。檢查管路閥門是否正常，然后輸送油通過冷卻管冷至25--30℃流入沉淀罐準備壓濾。
（6）壓濾 檢查壓濾機管路閥門是否正常。檢查油溫必須在30℃以下。油濾完后，停止濾油泵關閉閥門，輕輕打開濾板使內部油流入油盤，再清除濾布上的濾渣。檢查濾布使用情況，準備更換或洗滌。濾布殘油應用離心機分離收回。
（7）殘油回收 利用油水分離罐，分離收回的油，再重新精制。帶有殘油的濾布，折疊整齊均勻，放入離心機內，經過分離，把殘油收回重新進行精煉。離心機操作時，必須嚴格掌 握離心機的速度，啟動時由慢轉逐漸加到快速。如在轉動時中途需要停止，應停電動機，但離心機沒有*靜止時，不許合閘繼續(xù)開動。
加入火堿數量及堿液濃度，視壓濾粗胡麻籽油酸價及雜質含量的多少而定。酸價高，則中和游離脂肪酸所需堿量要多，濃度要高，酸價低，堿量要少，濃底要低。雜 質多時，超加堿量要多。根據胡麻籽油雜質含量，超加堿量一般為0.1%--0.2%。但收于毛油中的成分復雜，如單就酸價，雜質來決定用堿量及堿液濃度， 有時并不一定能得到很好的效果，因此在精煉前先做小杯試驗。加堿溫度不許過高。加堿中和后升高油溫以破壞其乳化狀態(tài)，使皂粒與油分離*。加堿中和時 的攪拌速度應快，目的是使堿液與油充分接觸，使油中的游離脂肪酸迅速中和，待游離脂肪酸*中和后，在升溫時期，攪拌要慢，防止已形成的皂粒被碎裂成小粒 難于下沉。然后進行水洗，以去掉溶于油中的微量皂粒與游離堿。亞麻籽油經過水洗以后，含水量高（0.3%），保存時容易使質量發(fā)生變化，所以必須進行脫 水。精煉的道工序是冷涼壓濾，以除去油中所含蠟質物。
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