食品機(jī)械設(shè)備網(wǎng)
詳細(xì)介紹
產(chǎn)品說明：
根據(jù)客戶對(duì)毛油種類，日加工量大小，油品標(biāo)準(zhǔn)等不同條件需求加工定制，規(guī)格大小，精煉罐數(shù)量，產(chǎn)品價(jià)格不同。
可承接：
1噸-500噸日產(chǎn)大豆、油菜籽、花生、向日葵等壓榨精煉生產(chǎn)線
1噸-500噸日產(chǎn)玉米胚芽、花椒、核桃油、米糠油等壓榨精煉生產(chǎn)線
1噸-500噸日產(chǎn)茶籽、核桃、杏仁、棉籽、芝麻等壓榨精煉生產(chǎn)線
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：通過脫磷、脫色、脫酸、脫臭等流程，可使毛油達(dá)到國家國標(biāo)油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，精煉后成品油色澤清亮，長時(shí)間貯存無黏液，不變質(zhì)，無異味。
精煉油與毛油的區(qū)別
精煉棉籽油一般呈橙黃色或棕色，脂肪酸中含有棕櫚酸21.6-24.8%，硬脂酸1.9-2.4%，花生酸0-0.1%，油酸18.0-30.7%，44.9-55.0%，精煉后的棉清油清除了棉酚等有毒物質(zhì)，可供人食用。棉清油中含有大量人體必需的脂肪酸，最宜與動(dòng)物脂肪混合食用，因?yàn)槊耷逵椭械暮刻貏e多，能有效抑制血液中上升，維護(hù)人體的健康。人體對(duì)棉清油的吸化吸收率為98%。
棉籽油也是主要的食用油。但毛棉油中含有棉酚（含量約l%）、膠質(zhì)和蠟質(zhì)（含量視制油棉胚含殼量而異），品質(zhì)較差，不宜直接食用，其精煉工藝也較為復(fù)雜。
1、粗煉棉清油精煉工藝流程（連續(xù)式）
1、粗煉棉清油精煉工藝流程（連續(xù)式）
堿液 軟水
↓ ↓
過濾毛油—→預(yù)熱—→油堿比配—→混合反應(yīng)—→脫皂—→洗滌—→脫水—→干燥—→棉清油
↓ ↓
皂腳 廢水
操作條件：過濾毛油含雜不大于0.2%，堿液濃度20～28°Bé，超量堿為理論堿的10%～25%，脫皂溫度 70～95℃，轉(zhuǎn)鼓沖洗水添加量為 25～1001/h，進(jìn)油壓力0.l～0.3 MPa，出油背壓力0.1～0.3 MPa，洗滌溫度85～90℃，洗滌水添加量為油量的10%～15%，脫水背壓力0.15MPa，干燥溫度不低于90℃，操作壓力4.0kPa，成品油過濾溫度不高于70℃。
2、精制食用油精煉工藝流程
磷酸 堿液 皂腳 堿液
↓ ↓ ↑ ↓
過濾毛油—→預(yù)熱—→混合—→油堿比配—→混合反應(yīng)—→脫皂—→混合
↓
過濾←—蒸餾脫臭←—過濾←—吸附脫色←—脫水←—洗滌←—脫皂
↓ ↓ ↓ ↑ ↓ ↑ ↓
精制食油 水蒸氣 廢白土 吸附劑 廢水 軟水 皂腳
操作要點(diǎn)：堿煉前操作條件同粗煉油，復(fù)煉堿液濃度6～12°Bé，添加量為油量的 l%～3%，復(fù)煉溫度70～90℃，出油背壓0.15 MPa。洗滌、脫色、脫臭等操作條件與花生油精制食用油的操作條件相近。如果在脫臭后再進(jìn)行脫脂，其成品油的品級(jí)就為精制冷餐油（色拉油）。脫臭工藝以后的工藝流程為：
┌→ 軟 脂
脫臭棉油—→冷卻結(jié)晶—→養(yǎng)晶—→過濾—┤
└→ 冷餐油
經(jīng)過精煉后的棉籽油可以放心食用！
食品機(jī)械設(shè)備網(wǎng)