在全連續(xù)精煉工藝中，興博糧油設(shè)備吸收了國內(nèi)外的技術(shù)，結(jié)合多年的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，采用一種*的脫膠工藝，在延長磷酸與油反應(yīng)時(shí)間的前提下，通過添加特定的添加劑，以較大限度的除去油中磷脂。全新的白土自動(dòng)化定量系統(tǒng)可以使油品更加可靠，全真空封閉精煉工藝投資少，產(chǎn)品質(zhì)量好?？筛鶕?jù)不同的油種、對(duì)產(chǎn)品的不同要求，設(shè)計(jì)較佳的工藝路線。

主工序簡介1. 水洗脫膠和脫酸工段：中和：毛油從毛油罐用供油泵輸出，經(jīng)計(jì)量后進(jìn)入毛油換熱器回收部分熱量，再通過加熱器加熱到工藝要求溫度，與來自磷酸罐的經(jīng)過計(jì)量的磷酸或檸檬酸在混合氣（M401）中混合后進(jìn)入調(diào)質(zhì)罐調(diào)質(zhì)（R401），使油中的非水化磷脂轉(zhuǎn)化為水化磷脂；然后加堿中和，加堿量和堿液的濃度視毛油的質(zhì)量。中和后的油經(jīng)過加熱器加熱到分離溫度（90℃）進(jìn)入離心分離機(jī)分離以除去原油中的磷脂、FFA和其他雜質(zhì)。油則進(jìn)入水洗工序。水洗：從中和分離機(jī)出來的中和油仍然含有大約500ppm左右的皂，為了除去這些殘存的皂，在油中加入5-8%左右的熱水，通常熱水的溫度較油溫高3-5℃。為了使水洗效果更穩(wěn)定，在水洗時(shí)加入磷酸或檸檬酸，油和水災(zāi)混合器重混合后通過加熱器加熱到90-95℃進(jìn)入水洗分離機(jī)分離出殘?jiān)砗徒^大部分的水，含有皂、油的水進(jìn)入油水分離箱，捕集其中的油之后再經(jīng)室外捕油池進(jìn)一步捕集，廢水排到污水處理站。真空干燥階段：從水洗分離機(jī)出來的水洗油仍含有少量不利于油品穩(wěn)定的水，為了除去這些水分，90℃的油被送到真空干燥器內(nèi)進(jìn)行真空脫水。脫水后的油進(jìn)到脫色工序。干燥油抽出泵選用屏蔽泵。

2. 連續(xù)脫色工序：脫色工序的主要作用是脫除油中色素、殘存的微量的皂粒和金屬離子。在負(fù)壓狀態(tài)下采用機(jī)械攪拌和蒸汽攪拌結(jié)合的方式，脫色效果更明顯。
脫膠油入加熱器加熱到適當(dāng)溫度（110℃），進(jìn)入白土混合罐。白土由低位白土箱通過風(fēng)運(yùn)送到白土?xí)捍婀蓿淄撂砑訉?shí)行自動(dòng)計(jì)量，并與進(jìn)油聯(lián)鎖控制。油與白土混合后溢流到連續(xù)脫色器。脫色器采用無動(dòng)力蒸汽攪拌。脫色后的油進(jìn)入兩臺(tái)交替使用的葉片過濾機(jī)過濾。過濾后的油再經(jīng)過安全過濾器后進(jìn)入脫色油儲(chǔ)罐，脫色油儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)為真空罐內(nèi)設(shè)噴嘴，以免脫色油與空氣接觸而影響其過氧化值和回色。

3.連續(xù)精煉脫臭工序：合格的脫色油進(jìn)入螺旋板換熱器回收大部分熱量后進(jìn)入高壓蒸汽加熱器加熱到工藝溫度（240-260℃）后進(jìn)入脫臭塔。脫臭塔為組合式，上層式結(jié)構(gòu)填料，主要用來脫去游離脂肪酸等臭味組分，下層是板式塔，主要起熱脫色的效果，并將油中的過氧化值脫到零。脫臭塔出來的油經(jīng)過換熱器吸收大部分熱量后再與毛油進(jìn)一步換熱，然后經(jīng)冷卻器冷卻到80-85℃，加入所需的抗氧化劑和風(fēng)味劑后再冷卻到50℃以下儲(chǔ)存。脫臭出來的脂肪酸等揮發(fā)性物質(zhì)，用填料式捕集器捕集，捕集液為低溫（60-75℃）的游離脂肪酸。當(dāng)脂肪酸暫存罐的液位較高時(shí)則送到脂肪酸儲(chǔ)罐儲(chǔ)存。

4. 自動(dòng)化控制應(yīng)用在精煉分提車間，通過控制室內(nèi)的電腦終端可以控制整個(gè)車間的生產(chǎn)，可以監(jiān)控到每臺(tái)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，整個(gè)車間可由一人操作完成，生產(chǎn)管理高效。強(qiáng)化生產(chǎn)科學(xué)管理、減少了人工操作的盲目性、降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)也為管理人員對(duì)企業(yè)生產(chǎn)全面了解和掌控提供針對(duì)性的數(shù)據(jù)和方法，提高管理效率。全自動(dòng)電腦屏展示自動(dòng)控制系統(tǒng)室外冷卻塔真空系統(tǒng)三、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)The Main Economic Technical Parameters

1. 蒸汽消耗≤120kg/T油（精煉）可達(dá)到95kg 分別是：堿煉≤25kg/T油 脫色≤25kg/T油 脫臭≤70kg/T油 電消耗 ≤15KWH/T油 (精煉） 分別是：堿煉≤9KWH/T油 脫色≤3KWH/T油 脫臭≤3KWH/T油

2. 水耗: (軟水) 150Kg/T油（精煉）

3. 壓縮空氣30M3/小時(shí)

5. 煤耗 23 Kg /T油

6. 磷酸用量 0-2 Kg /T油

7. 堿用量 酸價(jià)×1 Kg/ T油

8. 白土耗量 5-20Kg /T油

9. 廢白土含油量 ＜28%

10. 循環(huán)冷卻水量 約100M3/h（精煉）

11. 精煉損耗 Refining losses

(1) 脫膠損耗=含膠量×1.2

(2) 脫酸損耗=酸價(jià)×1.2 (化學(xué)精煉) 脫酸損耗=酸價(jià)×0.6 (物理精煉)

(3) 脫色損耗=白土量×0.25%

( 4) 脫臭損耗≤0. 5%

油脂機(jī)械設(shè)備行業(yè)采用數(shù)控自動(dòng)化智能制造企業(yè)；

安陽市旭邦糧油設(shè)備有限公司（原安陽市北關(guān)區(qū)興博糧油設(shè)備廠）是通過ISO9001質(zhì)量認(rèn)證生產(chǎn)精煉設(shè)備廠家