脫模劑是一種介于模具和成品之間的功能性物質(zhì)，是防止橡膠、塑料等彈性體和其他材料的模制品，粘結(jié)到模具表面上，起到易于脫模的一類加工助劑。

      脫模劑它可使物體表面易于脫離、光滑及潔凈。脫模劑用于玻璃纖維增強(qiáng)塑料、鑄塑、聚氨酯泡沫和彈性體、注塑熱塑性塑料、真空發(fā)泡片材和擠壓型材等各種模壓操作中。在模壓中，有時其他塑料填加劑如增塑劑等會滲出到界面上，這時就需要一個表面脫除劑來除掉它。

      脫模劑使用的注意要點(diǎn)分析：

      由于大多數(shù)液體狀內(nèi)脫模劑都是酸性的，所以在使用中要注意以下問題：

      1、在使用對酸敏感的顏料時會導(dǎo)致顏色變化。

      2、在使用堿性填料時，如碳酸鈣，酸性脫模劑會與之起反應(yīng)，引起混合料的粘度增加，但不會影響脫模效果。

      3、如果填料為氫氧化鋁，酸性脫模劑除了會使混合料的粘度增加外，還會在混合料固化過程中放出水份，導(dǎo)致氣泡、裂紋等問題。

      通常，內(nèi)脫模劑的起始用量為樹脂量的1%，有效添加范圍是基于樹脂重量的0.75-2%。應(yīng)根據(jù)實際情況適當(dāng)調(diào)整。

      1、薄壁的簡單型材，用量可以適當(dāng)少些，比如0.8%或更少。

      2、厚壁或形狀復(fù)雜的型材需要多加一些。

      3、在高填料體系內(nèi)，應(yīng)提高內(nèi)脫模劑的添加量，但內(nèi)脫模劑添加量過多，會延遲固化。

      4、在拉擠生產(chǎn)中，如果阻力過大又找不到原因時，就需要適當(dāng)增加脫模劑用量。在使用時應(yīng)注意加料順序，在混合時應(yīng)在加入固化劑、填料和其它樹脂添加劑之前，將內(nèi)脫模劑加樹脂體系中并混合均勻。這樣可以達(dá)到*的脫模效果。