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在2016年國家專業(yè)協會即生物發(fā)酵產業(yè)協會在《酵素產品分類導則》里定義，酵素生產工藝是以動植物及菌類為原料，如水果，蔬菜，果皮，藥食同源的中藥材經過生物發(fā)酵技術制得的含有特定生物活性成分的產品。酵素生產設備隨著生物活性酶技術的革新，果蔬酵素生產工藝也在日已突破，隨著大健康產業(yè)布局的發(fā)展，酵素生產線的建設在如今的產業(yè)布局中突顯而出！舜甫酵素生產工藝創(chuàng)新未來產業(yè)創(chuàng)新格局

酵素產品形式有液體、粉體即可做固體飲料、顆粒體、膏體，口服液等包裝形式，原料比較多元化，但并不是原料越多越好，而是隨之行業(yè)發(fā)展，一款真正的酵素產品必將是原料的重組要定向化，專一化。中國農科院生物所在酵素的生物活性，發(fā)酵酶制劑的研發(fā)上經過研發(fā)，創(chuàng)新，改進，驗證，已經突破傳統的發(fā)酵周期，在特定原料的發(fā)酵工藝上，可有原二個月到兩年的發(fā)酵周期縮短到48小時，保持產品活性及酵素的功能性營養(yǎng)。
通用的酵素生產工藝，酵素生產線及酵素生產設備的選型需根據原料，一般原料分干料和鮮料，我們也叫濕料，下面簡述生產線的特點，在后續(xù)的分享中會在技術文獻工供下載；
一、酵素生產工藝之前處理：
原料不同前處理設備不同，可以揀選，清洗，切段，預煮，磨漿等，涉及干品破碎，鮮品磨漿，殺青護色，軟化，打漿工藝；
二、酵素生產工藝之發(fā)酵工藝：
經過原料的前處理后，原料產品進入發(fā)酵容器，發(fā)酵容器需具備恒定的溫度控制，在進入發(fā)酵罐之前，罐體需保證無菌狀態(tài)，密閉防止雜菌的污染。經過調配，接種，進入自然的發(fā)酵期。發(fā)酵過程需監(jiān)測發(fā)酵溫度，罐內壓力，發(fā)酵產氣的狀態(tài)，同時對物料進行不定時的翻動（期初），嚴格控制發(fā)酵的時間進而得到發(fā)酵制品。發(fā)酵生產設備比較簡單，需要根據生產線的產能，發(fā)酵周期進行發(fā)酵工藝衡算，材質選用衛(wèi)生級的304不銹鋼焊接制作； 三、酵素生產工藝之發(fā)酵后熟工段：
合格的酵素需要經過發(fā)酵后熟，關于后熟工段，有的文獻上稱之為陳釀，實際在后熟階段也會根據產品工藝的不同，會加入酶制劑或復合酶活進行二次發(fā)酵，二次發(fā)酵體系是復雜的生物轉化過程，一般后熟的周期比較長，短則在半年，多則在二年到三年。在發(fā)酵后熟工段需嚴格控制發(fā)酵溫度，一般控制在低溫4-5度，需配備冷媒機組。
四、酵素生產工藝之產物分離工段：
發(fā)酵完成后需對產物進行分離，固液分離，根據發(fā)酵原料的不同，產能不同可以選擇間歇或連續(xù)是的分離設備，如高速離心分離機，450臥式分離機，蝶式分離機等分離設備，產物有酵液和固形物產品，酵液是發(fā)酵汁液，固形物有活性菌和未*發(fā)酵轉化的固體成分；
五、酵素生產工藝之產品精制工段：
酵素產品經分離后，根據產品的特點，可生產原汁酵素，復配酵素，加入營養(yǎng)強化等功能添加物，無添加產品，濃縮液等，經過殺菌消毒，進入灌裝工序。固體可經過干燥設備，經低溫處理制得凍干粉，供特定產品銷售。
六、酵素生產工藝之灌裝工序：
灌裝工序包括理瓶、風送、三合一洗灌裝、自動上蓋機、高位罐、回流罐、燈檢、輸送瓶系統、倒瓶殺菌、噴淋降溫、吹干機、套標機、縮標機、噴碼機、裝箱平臺、封箱機及粉體灌裝設備等。
七、酵素生產工藝之公用設備：
酵素生產工藝中公用設備及所有設備包括育種，擴培設備，水處理設備，生產線的在位清洗設備，制冷設備，空氣處理設備，污水處理設備等，具體根據工藝配套選型；
北京舜甫科技有限公司可提供酵素生產工藝，從產品研發(fā)，工藝設計，工程設計，設備制造，安裝，調試培訓，運營管理等提供的服務，助力企業(yè)者快速的投產，創(chuàng)造經濟效益；
立足大健康產業(yè)，幫助企業(yè)者更為成功是舜甫的服務理念，“順時代、賦未來”，舜甫企業(yè)助力大健康產業(yè)，助力酵素產業(yè)發(fā)展，強強聯合，從工藝技術，設備制造，酵素生產工藝運行的綜合指標，生產線設計從產品指標，得率，運行的穩(wěn)定性，經濟性等為企業(yè)者服務。